1、安装试样

　　试样安装前，先检查试验仪器的上下两个加荷锥头是否准确对中，然后将试样放置试验仪中，摇动手摇油泵升起下锥头，使加荷锥头与试样的zui短边方向（即h方向）紧密接触，注意让接触点尽量与试样中心重合。若需要测定结构面（层理、片理、节理等）的强度，则应确保两加点的连线在同一结构中。

　　2、加载

　　试件安装后，调整压力表指针到零点，以在10～60秒钟内能使试件破坏（相当于每秒0.05-0.1MPa）的加荷速度匀速加荷，直到试件破坏，记下破坏时的压力表读数F。

　　3、描述试件破坏的特点

　　正常的试件破坏面应同时通过上、下两个加荷点，如果破坏面只通过一个加荷点，便产生局部破坏，则该次试验无效，应舍弃，破坏面的描述还应包括破坏面的平直或弯曲等情况。

　　4、破坏面尺寸测量

　　试件破坏后，须对破坏面的尺寸进行测量，测量的尺寸包括上、下两加荷点间的距离D和垂直于加荷点連线的平均宽度Wf，测量误差不超过±0.2mm。

　　5、重复试验

　　重复上述1-4对其余试样进行试验。

　　五、STDZ-3岩石点荷载试验数据整理

　　1、按下式计算试样破坏荷载： P=CF

　　式中：P——试件破坏时总荷载N；

　　C——仪器标定系数（为千斤顶的活塞面积，mm2），一般在各仪器的说明书都有该仪器的标定系数供参考；

　　F——试件破坏时的油压表读数（MPa）。

　　2、按下式计算试样的破坏面积和等效园直径的平方值：

　　式中： Af　——试样的破坏面面积（mm2）；

　　D ——在试样破坏面上测量的两加荷点之间的距离mm；

　　Wf ——试样破坏面上垂直于加荷点连续的平均宽度mm；

　　De ——等效园直径，为面积与破坏面面积相等的圆的直径mm。

　　3、按下式计算岩石试件的点荷载强度：

　　式中：IS——试样点荷载强度（MPa），其余符号同前。

　　4、求平均值

　　当测得的点荷载强度数据在每组15个以上时，将zui高和zui低值各删去3个，如果测得的数据较少时，则仅将zui高和zui低值删去，然后再求其算术平均值，作为该组岩石的点荷载强度。

　　5、计算值至0.01。