广联分享ATOS电磁溢流阀线圈故障预防及分析：

　　要做好注塑机故障管理与预防工作，必须掌握发生注塑机故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面：

　　1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。

　　2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。

　　3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。

　　一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。

　　4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。

　　5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。

　　6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。

　　根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。

　　7.通过注塑机维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。

　　8.制订故障信息管理流程图在注塑机发生故障时，为确保故障分析与排除的快捷、有效解决，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。

　　第一步　ATOS电磁溢流阀线圈故障预防及分析保持现场的情况下进行症状分析

　　1.询问操作人员

　　（1）发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？

　　（2）注塑机已运行了多久？

　　（3）故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作，注意询问方式？

　　（4）控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？

　　2.观察整机状况、各项运行参数

　　（1）有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？

　　（2）注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？

　　3.检查监测指示装置

　　（1）检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。

　　（2）检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。

　　4.点动注塑机检查（在允许的条件下）

　　检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。

　　第二步　检查注塑机（包括零件、部件及线路）

　　1.利用感官检查（继续深入观察的过程）

　　1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。

　　2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。

　　3听：有无异常声响。

　　4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。

　　5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。

　　2.评定检查结果

　　评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。

　　第三步　故障位置的确定

　　1.识别系统结构及确定测试方法

　　查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。