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    今天为大家带来SICK自动化物流过程的安全系统的设计原则

工业上的SICK自动化物流过程的安全系统主要包括信号报警及安全仪表系统，它们是保证安全生产的重要措施之一。大多数化工过程要求信号报警、安全仪表系统采用失效安全的原则，使设备在特定的故障发生时转入预定义的安全状态。另外，工业生产装置中的仪表与设备经常会有防腐、防尘、防震、防电磁干扰、防爆等要求。SICK自动化物流过程的安全系统的设计原则如下：

（1）信号报警、联锁点的设置，动作设定值以及调整范围必须符合生产工艺的要求；

（2）在满足安全生产的前提下，应当尽量选择线路简单、元器件数量少的方案；

（3）安全相关系统应当安装在振动小、灰尘少、无腐蚀气体、无电磁干扰的场所；

（4）应用DCS和PLC时，可采用经有关机构认证的DCS/PLC来构造安全相关系统；

（5）安全相关系统中安装在危险场所的检出装置、执行器、按钮、信号灯、开关等应当符合所在场所的防爆、防火要求；

（6）安全相关系统的供电要求与一般仪表供电等级相同，为保证重要安全仪表系统稳定、可靠的工作，应当为其配备不间断电源。

SICK自动化物流过程的安全系统设计步骤如下：

第一步：定义风险等级

在生产装置中引进安全防护手段，其作用是为了将风险减低到企业可接受的水平。任何防护手段都不可能*消除风险。

由于石化生产装置的复杂性导致了潜在风险数目极大，不可能对所有的风险都采取措施。因此，需要在设计安全相关系统之前，就明确地定义多大程度的风险可以接受，而什么样的风险必须采取措施。只有将风险等级进行明确的定义和划分后，才能以此为衡量指标，在众多的潜在风险中找到必须要解决的关键风险。

第二步：识别所有潜在风险

定义了风险等级后，使用合理的安全评价方法对装置中可能存在的风险进行充分、*地识别，获得装置中每个风险发生原因和所导致后果之间的对偶关系。只有在获得所有可能的潜在风险的基础上，才能对装置进行充分、完整地防护层设计与校核。

第三步：校核防护层设计

针对第二步中所识别出来的每一个可能的风险，考虑当前已有的保护措施对风险的降低程度，校核其是否满足在风险矩阵中定义的可接受范围。如果不能满足要求，则需要引入新的防护措施，并对引入新的防护措施后的风险降低程度重新进行计算。

第四步：结论审查

检查所有不可接受的风险是否都已受到防护，即所有风险的等级都达到“可接受”范围内。如若不然，回到第三步重新进行防护层校核与设计。

SOW/SEE-FX00402010 

自动化物流过程的SICK自动化物流过程的安全系统 Safe Entry Exit

型号: Flexi Soft 变型

供货范围: 软件、操作指南、电路示例和 SISTEMA 文件

提示: With purchase, you accept the product description available under Downloads > Documentation in connection with the General Terms and Conditions for the Supply of Software Products (AVB Software SICK).

系统要求: 系统需要 4 型电敏保护装置。项目文件需要 Flexi Soft 主模块 FX3-CPUx（版本：4.0 或更高），Flexi Soft I/O 模块 FX3-XTIO（版本：3.0 或更高）以及 Flexi Soft Designer（版本：1.9.4 或更高）