Y42X直接作用弹簧活塞式减压阀在化工油品应用
时间：2024-06-24 阅读：142
Y42X直接作用弹簧活塞式减压阀在化工油品应用
Y42X直接作用弹簧活塞式减压阀主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。是通过减压阀的启闭部件对介质产生的节流作用，迫使介质通过启闭件后压力在出口处降低到一个需要的压力值，当流量和压力变化时，利用介质自身能量，来控制减压阀出口压力保持基本不变。该阀通道结构介质上进下出，需调节出口压力时。顺时针方向旋转调节螺栓，使活塞向下运动，打开主阀，改变节流面积，造成压力损失，从而实现减压工作。由于阀后介质同过X通道流入活塞下腔并与活塞上方保持平衡，当压力和流量发生变化时，主阀节流面积始终保持在相应位置上，本阀采用卸荷机构，减少了进口压力变化对出口压力的影响，同时加大了出口压力作用面积，即加大敏感元件作用面积，从而减小了减压阀出口压力偏差，大大提高了减压阀的稳压性能。
直接作用弹簧活塞式减压阀在城市建筑、建筑的冷热供水系统中，可取代常规分区水管，节省设备；也可在通常的冷热水管网中，起减压稳压作用。同时适用于低、中压一般气体管路。直接作用弹簧活塞式减压阀调压、稳压动作平稳，适用于水、空气和非腐蚀性液体介质的管路。是一种以活塞代替膜片的压力调节阀。寿命比膜片式提高三倍以上。口径小于DN50的建议使用Y110X(螺纹连接)的隔膜型减压阀；口径大于DN50的选用Y42X(法兰连接)的活塞型减压阀。该类阀门属于可调节型减压阀，阀后的压力可根据需要调节，投入使用后阀后压力始终减至并稳定在设定值，不因阀前压力、流量的波动而改变，阀门选材优质，性能可靠，使用寿命长。
四、Y42X直接作用弹簧活塞式减压阀在化工油品应用用途
弹簧活塞式减压阀耐高压、出口压力高时，薄膜式减压阀就不行，而活塞式可适应很高的出口压力。适用于工作温度0-90℃的水、非腐蚀性液体管路上，在高层建筑的冷热供水和煤矿供水的系统中，可以简化的节省系统的设备，降低工程造价，也可在各类冷却系统中起着减压、稳压作用，是用户理想的减压阀产品之一。
五、Y42X直接作用弹簧活塞式减压阀在化工油品应用应用
弹簧活塞式减压阀属于可调节型减压阀，阀后的压力可根据需要调节，投入使用后阀后压力始终减至并稳定在设定值，不因阀前压力、流量的波动而改变，阀门选材优质，性能可靠，使用寿命长。
Y42X直接作用弹簧活塞式减压阀在化工油品应用
| 序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质及其它 |
| 1 | 减压阀 | 减压阀Y42F-16P PN16 DN50 进口压力0.5 MPA, 出口压力 0.05-0.1 MPA 出口压力稳定好 介质：柴油 | 台 | 1 | 304不锈钢 四氟密封 密封做耐油处理 |
Y42X直接作用弹簧活塞式减压阀图片
Y42X直接作用弹簧活塞式减压阀技术参数
| 公称压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 壳体试验压力(Mpa) | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
| 密封试验压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 最高入口压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 出口压力范围(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
| 压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12245-2005 | ||
| 流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12245-2005 | ||
| 渗漏量 | 0 | ||
| 工作温度 | 0℃-80℃ | ||
Y42X直接作用弹簧活塞式减压阀部件材质
| 阀体 | 碳钢/不锈钢 | 阀座 | 2Cr13/304 |
| 阀瓣 | 2Cr13/304 | 阀杆 | 2Cr13/304 |
| 缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) | 活塞 | 2Cr13/304 |
| O型圈 | 丁腈橡胶/聚四氟乙烯 | 密封圈 | 丁腈橡胶/聚四氟乙烯 |
| 膜片 | 夹织物丁腈橡胶 | 调节弹簧 | 60Si2Mn |
Y42X直接作用弹簧活塞式减压阀外形尺寸
| 公称通径DN | L | H | Hl |
| 15 | 160 | 225 | 90 |
| 20 | 160 | 265 | 98 |
| 25 | 180 | 265 | 110 |
| 32 | 200 | 265 | 110 |
| 40 | 220 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 430 | 200 |
| 150 | 450 | 430 | 210 |
| 200 | 500 | 560 | 240 |
| 250 | 650 | 690 | 290 |
| 300 | 800 | 800 | 335 |
| 350 | 850 | 880 | 375 |
| 400 | 900 | 980 | 405 |
| 450 | 900 | 1100 | 455 |
| 500 | 950 | 1130 | 465 |
Y42X直接作用弹簧活塞式减压阀图片
减压阀是一种阀门，它可以将高压气体或液体降压到合适的压力，通常被广泛应用于管道系统中。在安装减压阀前，选好合适的减压阀十分重要，但是安装减压阀的步骤同样也不容忽视。以下是减压阀安装步骤的详细阐述。
第一步：检查安装环境
在安装减压阀之前，需要检查管道系统是否符合要求，确保安装环境干净、整洁、无异物，没有影响减压阀功能的杂质或污染物，以免影响减压阀的使用寿命。
第二步：测量管道尺寸
测量管道尺寸是为了确认减压阀的尺寸是否合适，需要根据管道尺寸选择合适的减压阀，以确保减压阀的安装与管道的连接紧密可靠。同时，还需要确认管道的材质和压力等级，以便确定减压阀的材质和压力等级。
第三步：安装减压阀
根据管道尺寸选择相应的减压阀。然后，根据减压阀的结构和使用说明书，组装减压阀，安装在管道上。在安装过程中，需要注意减压阀的进口和出口方向，以确保减压阀的正常使用。另外，需要在减压阀的进口处安装过滤器，以便过滤杂质和污染物。
第四步：连接管道
在安装减压阀之前，需要确认管道的材质和压力等级，以确保减压阀的材质和压力等级与管道相匹配。然后，将减压阀与管道连接，使用螺栓或焊接连接，以确保连接紧密可靠。
第五步：调试减压阀
安装完减压阀后，需要进行调试。打开管道阀门，让介质流经减压阀，逐渐调节减压阀的调节阀门，使减压阀输出的压力达到预定的压力。同时，还需要检查减压阀的工作状态，确保减压阀正常工作。如果出现故障或异常情况，需要及时排除。
以上就是减压阀安装步骤的详细阐述，希望能给大家提供帮助，确保减压阀的安装质量。
四、减压阀安装后调试
在减压阀安装完成后，需要进行调试以确保其正常运行。下面是减压阀安装后的调试步骤：
1. 需要检查减压阀的密封性能，确保其没有漏气现象。如果发现有漏气现象，需要重新检查密封件的安装情况，并重新调整紧固螺母。
2. 接下来，需要检查减压阀的输出压力是否符合要求。可以使用压力表对减压阀的输出压力进行测量，并与设定值进行比较。如果输出压力偏高或偏低，需要进行相应的调整。
3. 在进行输出压力调整时，需要注意避免过度调整造成压力不稳定的情况。一般来说，可以通过逐步调整来实现输出压力的稳定。
4. 调试完成后，需要对减压阀进行运行测试。在测试过程中，需要注意观察减压阀的工作情况，确保其稳定运行，并没有异常情况出现。
5. 完成测试后，需要对减压阀进行保养。一般来说，可以定期对减压阀进行清洁，并检查其各个部件的磨损情况，及时更换需要更换的部件。通过以上调试步骤和保养方法，可以确保减压阀的正常运行，并延长其使用寿命。