化工轻质油品储罐氮封阀系统装置应用

在储罐上设置氮封系统装置，用于维持罐内气相空间压力。假设：供氮阀压力是 1.2KPa（可根据实际工 况需求选择压力设定点），当气相空间压力高于 1.4KPa 时，供氮阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压 力低于 0.8KPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气。假设：泄氮阀压力设定点是 3KPa（可根据实际工况需求 选择压力设定点）,当气相空间压力高于 3KPa 时，泄氮阀开启，泄放罐内压力至 3KPa 以内。氮封系统装 置主要起保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体作用。 储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于 99.96%，可根据实际现场工况及用途选择合适氮封系统装置。调压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。
阀特点：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定

储运油品很难规避调运中的损耗，运送流程内耗费掉的轻质油超出了千分之三且蒸发掉了接近一半。为了减小损耗，现有措施含有冷却水体的喷淋、增设绝热类的胶体或色泽较浅的某类涂料、增设呼吸阀配备的挡板。伴随技术进展，轻质储油罐体可选氮封的新式技术，这种技术创设了更优的储油实效同时缩减了储油时的能耗。储罐氮封系统油品损耗问题是石油化工企业在油品存储过程中不可避免的一个问题。根据有关数据表明,储罐蒸发损耗量约占总损耗量的一半以上。油品的损耗既会造成空气污染危害人们的健康,也会降低油品的质量。在企业生产中,储罐采用氮封系统是常用的降低损耗的措施。储罐氮封系统就是在储罐内的油品上覆盖氮气,目的是防止储罐内的油品与空气接触,防止油品氧化与泄露。氮封系统使用过程中可能发生各种问题,这就需要对氮封系统的安全附件参数配置、系统的可靠运行等进行探讨。

截止阀,电动截止阀储运轻质的各类油品，调运途径中很难消除蒸发及其余损耗。例如：装载储罐时耗费了15%，清洗罐体耗费10%，脱水状态下的损耗超出15%。轻质油内含多类的较轻组分，散发出来的轻组分破坏了固有的油品结构也添加了气流之中的额外污染。经过解析可得，储存轻质油*的罐体若能添加氮封将会规避偏多的油品蒸发，可增设罐体附带的氮封构件，布设更致密的氮封结构。

1 化工轻质油品储罐氮封阀系统装置应用解析氮封技术

（1）氮封依循的根本机理。

储油罐可选的氮封技术含有：在固有罐体之中添加足量的氮气。相比于内含的油品，较轻的氮气将快速上浮。储油罐呼气流程内，油品散发出来的蒸汽将被氮气置换，氮气排出了罐体之外。与之相对，压力缩减时的氮气也会快速更新了进来因而减小了这一时段的蒸发消耗，油品不会紧密接触从而缓慢氧化。氮封新式装置布设了微压表，它凸显了各时点的罐体总压力，拟定了2 kPa的量程。若罐体在某时段显现了较小压力，阀门将会跳起而后更新了罐体现有的压力。

从体系架构看，氮封体系布设了双重阀门及压力表。调节阀设定了自立架构，依循测得的信息来识别动作而后快速予以响应。氮封阀预设了如下细化的流程：若罐体没能超出设定好的压力数值那么启用预备着的信号阀，缩减了阀膜表现出来的总体压力。罐体吸纳了调运的氮气，压力提升至起初的数值。到达了拟定好的压力以后即可闭合信号阀，同时闭合密封阀[2]。

（2） 氮封技术采纳的价值。

日常调运油品都不可真正去避免损耗，储运系统若缺失了*密闭特性更会增添损耗。损耗的总油品含有蒸发及后续加工之中的各类耗费，现有密封技术可获取降耗的成效然而金额也偏高。增添绝热胶或喷洒偏冷的水，成效不佳同时耗费着较高金额。例如：炼油厂配备的某储罐没能被审慎密封，常温情形之下的油品自燃，损耗了超越10万元。

现有技术暗藏如下的弊病：储罐虽增添了上浮着的二甲苯或纯苯，缩减了罐顶各时段内的蒸发，然而没能配有成套的安全阀及呼吸阀。

化工轻质油品储罐氮封阀系统装置应用供氮阀：

指挥器操作自力式压力调节阀，是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节 和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。
该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。

化工轻质油品储罐氮封阀系统装置应用泄氮阀：

◇ 一般供氮气压力在 3×10^5-10×10^5Pa 之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情 况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影 响设备的使用寿命。
◇ 该装置广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

化工轻质油品储罐氮封阀系统装置应用零件资料：
阀体、阀盖：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti STL合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推杆、衬套：2Cr13

1化工轻质油品储罐氮封阀系统装置应用、主阀
2、主阀阀芯
3、主阀执行机构
4、节流阀
5、减压阀
6、指挥器阀芯
7、检测机构
8、预设弹簧
9、指挥器

化工轻质油品储罐氮封阀系统装置应用技术参数：

◆化工轻质油品储罐氮封阀系统装置应用外形尺寸

◆连接尺寸及标准
法兰标准：GB9113-88；
法兰密封面型式：凸面；
信号接口：内螺纹M16X1.5；
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造。
如ANSI、JIS、JPI等标准

化工轻质油品储罐氮封阀系统装置应用安装、维护与调试

1、安装

（1） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏 与精度测试。

（2） 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能 正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要 注意同轴度。

（3） 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。 （4） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的 阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

（5） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接 承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏， 阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

（6） 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

注意：根据现场安装经验，氮封阀在安装时，应先与管道过滤器连接。这样可以有效的避免管道吹扫遗 留下的固体颗粒卡坏阀门内部件，而影响正常使用。

（7） 罐顶安装时，若不具备安装支撑氮封系统装置重量条件的情况下，可不设计或少设计安装 截止阀等辅助型开关阀门。以减轻罐顶安装重量。（若安装条件允许或必须设有应急措施 的工况，请务必按国家标准管路设计安装施工）氮封系统装置罐顶安装示意图，见下图

（8） 地面安装，在不考虑承重的地面安装方式中，可将管路设计的更标准化。旁通可在氮封系统 装置故障时，人工应急操作使用。关闭带指挥器自力式调节阀前后截止阀可方便返厂维修及 更换。地面安装方式示意图，见以下
（9） 内衬式氮封系统装置安装，内衬氮封阀属微压式压力调节阀，阀前压力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道应设计一级减压阀（带指挥器自力式调节阀），一级减压阀不属于微压调节 阀，控制压力一般远大于罐内压力，不存在罐内压力倒流现象，故无需阀腔衬氟。以一主多 分的管道布局形式连接各处内衬式氮封系统装置。内衬式氮封系统装置安装方式示意图，见以下

2、化工轻质油品储罐氮封阀系统装置应用 维护：

（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了 解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与 推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3） 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重 必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，必须换新。

（5） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6） 易损零件：填料、密封垫片与 O 型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预 示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出 厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、 化工轻质油品储罐氮封阀系统装置应用调试

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手 调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力 表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。