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A42Y弹簧式安全阀在石油化工应用案例

时间：2024-12-21 阅读：57

A42Y弹簧式安全阀在石油化工应用案例

硫化氢具有强腐蚀性和毒性，对设备的材料、密封性和耐压性提出了更高的要求。设备材料需选用抗硫化氢腐蚀的材质，如不锈钢、哈氏合金等。密封性方面，必须采用高效的密封结构，以防止硫化氢泄漏。耐压性则要求设备能够承受硫化氢在高压条件下的作用，避免设备损坏和事故发生。

A42Y弹簧式安全阀在石油化工应用案例设备上的应用优势

高灵敏度：在硫化氢介质设备中，压力波动可能导致危险。A42Y弹簧式安全阀具有高灵敏度，能够迅速响应压力变化，及时开启泄压，保护设备安全。
优异的密封性能：针对硫化氢的强腐蚀性，该安全阀采用特殊密封材料，能够有效防止硫化氢泄漏，确保设备运行的密封性和安全性。
稳定性强：上海禹轩A42Y弹簧式安全阀经过严格的质量控制和性能测试，具有良好的稳定性，能够在硫化氢介质的复杂环境中长期稳定运行。
抗腐蚀性能好：该安全阀选用抗硫化氢腐蚀的材料制造，能够有效抵抗硫化氢的腐蚀，延长设备使用寿命。

A42Y弹簧式安全阀在石油化工应用案例应用实例

在石油化工行业中，硫化氢常存在于原油和天然气中。A42Y弹簧式安全阀被广泛应用于石油化工设备的硫化氢介质管道和容器中。例如，在某大型石油化工企业的硫化氢处理装置中，该安全阀被安装在硫化氢储罐和反应器的进出口管道上，成功实现了对硫化氢压力的精确控制，确保了设备的安全稳定运行。具有结构简单、密封性能好、开启压力准确、排放能力大、回座压差小、调整方便等特点。喷嘴型阀座：阀座为位伐尔喷嘴型阀座，蒸汽流经阀座出口处时达到音速，排放系数大，阀座密封面堆焊钴铬钨硬质合金，耐磨抗冲蚀，寿命长。热弹性阀瓣：阀瓣设计为热弹性结构，利用其在介质压力下微小的变形，提高密封能力，克服安全阀在介质压力下临近整定压力时的前泄现象。阀瓣密封面采用优良的激光淬火技术，提高了硬度、耐磨性、抗冲抗性。调节螺母：通过调整调节螺母，调整弹簧压缩量，使阀门能够很方便、很迅速地获得准确的整定压力。背压调整套：调整阀瓣背压的辅助机构，通过背压调整套调整，可获得合适的回座压差。上调时，使阀门背压降低。下调时，使阀门背压提高。

A42Y全启式安全阀11.jpg

二、A42Y弹簧式安全阀在石油化工应用案例安装：
1、弹簧全启封闭式高压安全阀必须垂直安装，并好直接安装在容器或管道的接头上。接头内径应不小于安全阀的进口通径。
2、安全阀的出口必须装设适当的膨胀节，以防止排放管的热膨胀给安全阀带来不应有的热应力。排放管内径应比阀门出口直径大，长度尽可能短，避免拐弯。排放管及膨胀节重量不应作用在安全阀上，应固定在建筑上。排放管的中心线与阀体的中心线间距离尽可能的短。对每台安全阀都应单独装设排放管。
3、消声器的出口处要有足够的面积，防止产生背压影响阀门的排放能力。

A42Y全启式安全阀3.jpg

A42Y弹簧式安全阀在石油化工应用案例

序号

品名

型号及规格

单位

数量

安全阀

弹簧式安全阀A42Y-160C PN160

入口DN20 出口DN25

介质：氮气，

适用温度：≤300℃，

整定压力：9.45MPA

最大工作压力：16 MPA

备注：法兰标准为HG/T20592，

标牌合格证打自己

台

一、A42Y弹簧式安全阀在石油化工应用案例主要性能范围（The main technical date）

公称压力	强度试验压力	工作压力级
PN	Ps(MPa)	MPa
16	2.4	0.1~0.13	0.13~0.16	0.16~0.20	0.20~0.25	0.25~0.30	0.30~``0.40
16	2.4	0.40~0.50	0.50~0.60	0.60~0.80	0.80~1.00	1.00~1.30	1.30~1.60
25	3.8	1.60~2.00			2.00~2.50

二、A42Y弹簧式安全阀在石油化工应用案例主要零件材料（Materials for main parts）

零件名称	材料
阀体	WCB/QT450
阀瓣、阀座、调节阀、导向阀、导向套、调节螺杆、阀杆	2Cr13
阀盖、阀帽	WCB/QT450
弹簧	50CrVA
阀瓣、阀座密封面	司太立硬质合金

三、A42Y弹簧式安全阀在石油化工应用案例主要外形尺寸、连接尺寸及重量（The main size of appearance and weight）

A42Y全启式安全阀4.jpg

A42Y-16C/P/R
DN	do	D	K	Z-Φd	DN′	D1	K1	Z1-Φd1	L	L1	≈H
20	15	105	75	4-Φ14	25	115	85	4-Φ14	110	95	378
25	16	115	85	4-Φ14	32	140	100	4-Φ18	110	95	378
32	20	140	100	4-Φ18	40	150	110	4-Φ18	115	100	378
40	25	150	110	4-Φ18	50	165	125	4-Φ18	120	110	406
50	32	165	125	4-Φ18	65	185	145	4-Φ18	135	120	450
65	40	185	145	4-Φ18	80	200	160	8-Φ18	160	140	520
80	50	200	160	8-Φ18	100	220	180	8-Φ18	170	135	525
100	65	220	180	8-Φ18	125	250	210	8-Φ18	195	175	690
125	80	250	210	8-Φ18	150	285	240	8-Φ23	210	190	780
150	100	285	240	8-Φ23	175	310	270	8-Φ23	255	230	838
200	125	340	295	12-Φ23	250	405	355	12-Φ26	300	260	992
250	150	405	355	12-Φ26	300	460	410	12-Φ26	350	320	1266
300	220	460	410	12-Φ26	400	580	525	16-Φ30	370	350	1283
350	250	520	470	16-Φ26	500	715	650	20-Φ34	500	450	1520
400	280	580	525	16-Φ30	500	715	650	20-Φ34	500	450	1530
A42Y-25C/P/R
DN	do	D	K	Z-Φd	DN′	D1	K1	Z1-Φd1	L	L1	≈H
20	15	105	75	4-Φ14	25	115	85	4-Φ14	110	95	378
25	16	115	85	4-Φ14	32	140	100	4-Φ18	110	95	378
32	20	140	100	4-Φ18	40	150	110	4-Φ18	115	100	378
40	25	150	110	4-Φ18	50	165	125	4-Φ18	120	110	406
50	32	165	125	4-Φ18	65	185	145	4-Φ18	135	120	450
65	40	185	145	8-Φ18	80	200	160	8-Φ18	160	140	520
80	50	200	160	8-Φ18	100	220	180	8-Φ18	170	135	525
100	65	230	190	8-Φ23	125	250	210	8-Φ18	195	175	690
125	80	270	220	8-Φ26	150	285	240	8-Φ23	210	190	780
150	100	300	250	8-Φ26	175	310	270	8-Φ23	255	230	838
200	125	360	310	12-Φ26	250	405	355	12-Φ26	300	260	992
250	150	425	370	12-Φ30	300	460	410	12-Φ26	350	320	1266
300	220	485	430	16-Φ30	400	580	525	16-Φ30	370	350	1283
A42Y-40C/P/R
DN	do	D	K	Z-Φd	DN′	D1	K1	Z1-Φd1	L	L1	≈H
20	15	105	75	4-Φ14	25	115	85	4-Φ14	110	95	378
25	16	115	5	4-Φ14	32	140	100	4-Φ18	110	95	378
32	20	140	100	4-Φ18	40	150	110	4-Φ18	115	100	378
40	25	150	110	4-Φ18	50	165	125	4-Φ18	120	110	406
50	32	165	125	4-Φ18	65	185	145	4-Φ18	135	120	450
65	40	185	145	8-Φ18	80	200	160	8-Φ18	160	140	520
80	50	200	160	8-Φ18	100	220	180	8-Φ18	170	135	525
100	65	235	190	8-Φ23	125	250	210	8-Φ18	195	175	690
125	80	270	220	8-Φ26	150	285	240	8-Φ23	210	190	780
150	100	300	250	8-Φ26	175	310	270	8-Φ23	255	230	838
200	125	375	320	12-Φ30	250	405	355	12-Φ26	300	260	992
250	150	450	385	12-Φ34	300	460	410	12-Φ26	350	320	1266
A42Y-64C/P/R
DN	do	D	K	Z-Φd	DN′	D1	K1	Z1-Φd1	L	L1	≈H
20	10	125	90	4-Φ18	25	115	85	4-Φ14	96	85	264
25	16	1400	110	4-Φ18	32	140	100	4-Φ18	110	100	277
32	20	155	110	4-Φ23	40	150	110	4-Φ18	130	110	289
40	25	170	125	4-Φ23	50	165	125	4-Φ18	130	120	319
50	32	180	135	4-Φ23	65	185	145	8-Φ18	135	130	389
65	40	205	160	8-Φ23	80	200	160	8-Φ18	175	160	493
80	50	215	170	8-Φ23	100	235	190	8-Φ23	175	160	483
100	65	250	200	8-Φ26	125	270	220	8-Φ25	195	195	613
150	100	345	280	8-Φ34	200	375	320	12-Φ30	280	265	894
A42Y-100C/P/R
DN	do	D	K	Z-Φd	DN′	D1	K1	Z1-Φd1	L	L1	≈H
20	10	125	90	4-Φ18	25	115	85	4-Φ14	96	85	264
25	16	140	100	4-Φ18	32	140	100	4-Φ18	110	100	277
32	20	155	110	4-Φ23	40	150	110	4-Φ18	130	110	289
40	25	170	125	4-Φ23	50	165	125	4-Φ18	130	120	319
50	32	195	145	4-Φ26	65	185	145	8-Φ18	135	130	389
65	32	220	170	8-Φ26	80	200	160	8-Φ18	175	160	493
80	40	230	180	8-Φ26	100	235	190	8-Φ23	175	160	483
100	50	265	210	8-Φ30	125	270	220	8-Φ25	195	195	613
150	80	355	390	12-Φ34	200	375	320	12-Φ30	280	285	894

【A42Y弹簧式安全阀在石油化工应用案例备注事项】

A42F全启式安全阀5.jpg

A42Y弹簧式安全阀在石油化工应用案例结论

A42Y弹簧式安全阀凭借其高灵敏度、优异密封性能、强稳定性和抗腐蚀性能，在硫化氢介质设备上具有显著的应用优势。它不仅能够有效保护设备安全，还能提高设备运行的可靠性和使用寿命。因此，在涉及硫化氢处理的行业中，该安全阀具有重要的应用价值。

综上所述，A42Y弹簧式安全阀在硫化氢介质设备上的应用，为确保设备安全运行提供了有力保障。未来，随着科技的不断进步和安全阀技术的不断发展，相信会有更多性能优异的安全阀产品应用于硫化氢介质设备，为相关行业的发展做出更大贡献。

一、A42Y弹簧式安全阀在石油化工应用案例安装

安全阀04.jpg

1、弹簧式安全阀的安装位置应便于操作、调整与维修。当阀门用于蒸汽管道时，应垂直安装；当阀门用于气体管道或液体管道时，则水平安装为宜。

2、弹簧式安全阀在安装前应进行外观检查和性能试验（包括密封性试验），并符合以下规定：

a）密封面不得有损伤和缺陷；润滑剂不应渗出；螺纹连接部位不应有松动现象。

b）填料函内的润滑脂应在出厂前加注完毕，且不应粘附异物或凝固成固体物；如需更换润滑剂时，应将填料函内清洗干净后再换入新的润滑脂。

c）在介质工作压力为0.15MPa～1.0MPa范围内使用时的允许压差为0.1～0.3MPa（表压）。

d）安全阀的开启压力与回座压力之差不宜大于0.5倍额定工作压力的1.5倍。

e）安全阀的排放能力应按公称通径选取（一般取1.05～2.5m3/h）。对于高温高压介质的安全阀其排放能力还应考虑温度的影响。

二、A42Y弹簧式安全阀在石油化工应用案例的使用要求

安全阀08.jpg

1、在使用过程中应注意以下几点：

（1）定期检查安全阀各部件的工作是否正常可靠；注意观察指示器是否灵活有效及动作值是否在规定的范围之内等。若发现异常应及时排除故障后方可继续使用。否则将影响正常使用甚至造成严重后果.另外还要经常保持导流管道的清洁畅通以免堵塞影响正常排气功能.

（2）要防止因超压而损坏安全泄放装置.一旦发生这种情况应立即关闭进液截止阀使系统卸荷降压后进行检修处理.严禁带病运行或随意拆卸修理.

（3）对超过使用期而未作大修的安全泄放装置经检验合格方可投入使用 .同时在使用过程中要注意经常性的维护保养以防锈蚀失灵等故障的发生 .

（4）对安装在锅炉上的安全泄放装置由人员负责日常管理维修和维护保养，严禁非人土擅自拆装检修。