工业蒸汽斯派莎克波纹管截止阀选型分析

波纹管截止阀是一种新型的截止阀，阀杆密封为为波纹管+填料的双重密封设计，密封性能比普通截止阀有着更加可靠的*性。波纹管所形成的金属屏障能够防止泄漏，填料在波纹管失效后也能提供密封作用，应用更安全、节能、环保、零泄漏。波纹管密封截止阀的关键部分是金属波纹管,通过自动滚焊盖和阀杆之间的连接，确保波纹管组件无渗漏。杭州瓦特节能工程有限公司的经验表明，波纹管截止阀在使用过程中波纹管破裂是主要问题。在蒸汽的输送、分配、使用中，选用内部有波纹管结构的波纹管密封截止阀，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆。另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。采用双重的密封设计,若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。

双密封波纹管密封截止阀使用年限较长，阀门开闭操作非常灵活、而且更重要的是杜绝使用后蒸汽外漏的故障，也不需要经常进行维护更换填料。所以，从长远来看，使用高质量的蒸汽阀门是非常经济的。

工业蒸汽斯派莎克波纹管截止阀选型分析因为：

1、零泄漏运行，避免了常常被忽视的“跑冒滴漏”的浪费。

2、免维护，维护更换填料首先浪费了大量的人力成本，其次还要消耗大量的填料。

3、运行稳定，没有停机困扰，需要更换填料的截至阀在维修后使用不久便会再次泄漏蒸汽，如果生产线是连续生产，那么只有等到停机才能处理。

工业蒸汽斯派莎克波纹管截止阀选型分析波纹管的破裂原因的主要原因有如下三个:
柱失稳：指波纹管的波纹连接发生横向偏移，使波纹管偏移后的实际轴线成弧形或成s形。波纹管因总厚度不够，难以抵御试验压力或运行压力，波纹管波数过多及波纹管同轴度偏差大等都容易产生柱失稳。用于蒸汽系统时，水锤导致的阀杆变形或阀头位移容易导致柱失稳。

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平面失稳：表现为一个或几个波纹平面相对于波纹管轴线发生转动而倾斜，但波纹管的圆心还基本在波纹管的轴线上。平面失稳的原因是由于在内压产生的子午向弯曲应力和周向膜应力的合力的作用下，波纹管发生了塑性变形，平面失稳多发生于波纹管处于压缩状态时;柱失稳或平面失稳得不到控制，波纹形状发生较大的变化脱离了原有的计算模型，位移又集中在某一个或某几个波纹上，终将导致波纹管很快疲劳断裂。有时虽不至于立即破裂，但它大大降低了波纹管的疲劳寿命和承受压力的能力。

波纹管材质和阀杆材质不同，可焊接性能不同，焊接在一起时容易造成焊接缺陷，而导致波纹管容易穿孔。阀芯阀座密封失效是波纹管密封截止阀使用过程中容易出现的另外一个主要问题。在日常使用大口径截止阀的用户中，大家常常反映一个问题，即波纹管密封截止阀用于压差比较大的介质上，如蒸汽、高压水等带压工作时，往往很难关闭，无论怎样用力关闭，总是发现会有泄漏现象，很难关紧，造成这一个问题的原因是由阀门的结构设计与人的极限水平输出力矩不足而造成的。也与阀芯阀座密封副的结构、材料、热处理、加工精度设计有很大关系，当用于蒸汽系统时传统的平面阀座设计有相当的影响。阀座硬度太小，则容易受冲蚀影响，阀座硬度太大则容易导致密封副之间的配合出现问题。锥形阀瓣设计，在阀门关闭时，具有“刮除效应”的锥形密封面能自动去除表面杂质，可以确保阀瓣有可靠的密封和更长的使用寿命。 一般会根据工况的要求提供各种阀瓣设计，能够设计为节流型阀瓣、截止止回型阀瓣、平面软密封等各种阀瓣设计。

当蒸汽系统启动时，需要对蒸汽管线进行预热（暖管），而预热过程一般要求很小流量蒸汽通过，使管线缓慢均匀加热到一定程度后，才能*开启截止阀，避免造成管线急速升温而产生过度膨胀，损坏部分连接部位。但在这过程中，阀门开度往往非常小，从而造成冲蚀率远远大于正常使用效果，严重降低阀门密封面的使用寿命。

瓦特节能蒸汽工程师发现阀芯阀座的损坏经常表现在因为在节流口上，当阀门快被关闭的时候，根据流速与压差的公式V2=V1PΔ，正常蒸汽流速V1=40m/s，若蒸汽压力为10Barg时，其流速V2=126m/s，是正常流速的3倍!具有强大动能，这样，对密封面的冲刷力成倍成倍的增加，它可以很快将阀芯、阀座表面冲出线型的细槽，使阀的寿命成倍下降。另一方面，根据能量守恒原理，速度增大，压力必将急剧下降，在出口处产生闪蒸现象。瞬间就会产生强大的压力冲击波，使阀芯、阀座表面的材料被冲击成蜂窝状的小孔，并引起振动和噪声，这就是汽蚀。因此，要求阀瓣阀座材质的硬度和耐冲蚀性非常才可以确保阀门的寿命。内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆。另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。***适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上。

工业蒸汽斯派莎克波纹管截止阀选型分析产品特点：

1、产品结构合理、密封性能可靠、造型美观；

2、密封面堆焊Co基硬质合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用寿命长；

3、阀杆调质及表面氮化处理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；

4、直角式德标波纹管截止阀双重密封，性能更可靠；

5、阀杆升降位置指示，更直观；

6、零件材质，法兰和对焊编号尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配，满足各种工程需要。

DN150以上产品，必须加装三角定位装置，有效防止阀门在使用中颤抖，发出噪音，并导致的内件损坏现象，使用寿命有效提升150%以上。

阀体采用覆膜砂铸造或硅溶胶铸造技术，以便提高阀体表面光洁度及机械性能，减少气孔、砂眼、裂纹的出现，增强铸件的抗拉强度。

阀门的手轮设计应该采用确保容易抓握，并没有毛刺等凸起。手轮的直径太大容易造成关闭时阀芯阀座人为挫伤；太小则不容易关闭，加力扳手的使用会导致阀杆变形和密封副损伤。

阀杆采用渗氮等工艺处理，加大阀杆的耐磨损性。阀杆螺纹采用细牙滚压螺纹，避免阀门关闭以后产生的死区泄漏。阀门在出厂时，必须经过100%的压力测试，测试压力为1.5倍的设计压力；当用于蒸汽时，需要进行100%的密封性测试，密封等级必须高于4级泄漏标准。

英国斯派莎克BSA1T波纹管密封截止阀的零走漏特性改进了设备的安全性。节省很多动力，削减了修理费用，并为工业应用提供了清洗安全的工作环境。

斯派莎克BSA1T截止阀的口径从DN15~DN250，可提供各种不一样的原料，从铸铁原料的BSA1T，球墨铸铁的BSA2T和铸钢原料的BSA3T型截止阀，衔接规范有法兰、螺纹和承插焊等，压力等级可达PN40，ANSI 300和CLASS 800。***高工作温度可达425℃。可用于高温体系.然后用一种阀即可淮足各种不一样的工业应用需求，并确保长的使用寿数、免修理及巩固健壮..
斯派莎克BSA1T截止阀选用不锈汇阀体，碳钢阀帽。工常情况下，流体与阀帽不触摸。因此该阀适用于流体具有腐蚀性的环境。
斯派莎克BSA1T截止阀选用全不锈钢结构阀体和阀帽，适用于流体及环境都具有腐蚀性的场合。
波纹管密封截止阀一般大口径不超过350mm。当口径大于350mm时，波纹管截止阀不是合适的选择，无论尺寸、重量、产品复杂程度、操作困难性都使得波纹管截止阀不再是合适的选择，选用波纹管闸阀、偏心蝶阀更加经济可靠。