化工高粘度高弹沥青保温旋塞阀技术规范
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30次化工高粘度高弹沥青保温旋塞阀技术规范
沥青保温旋塞阀是在沥青旋塞阀的基础上在阀体外部焊装了金属夹套,分别有二通和三通的形式。在阀体两侧装有夹套接口,可注入蒸汽、导热油或其它过热气体,以防止沥青在常温状态下凝固。沥青保温旋塞阀可安装气动执行器、电动执行器,实现自动化控制。具有低扭矩、开关轻便等特点。在沥青混合料中,高粘度沥青是一种具有特定性质的沥青材料。以下是对高粘度沥青的详细解释:
一、化工高粘度高弹沥青保温旋塞阀技术规范定义与特性
高粘度沥青,顾名思义,是指其粘度相对较高的沥青材料。粘度是沥青材料的一个重要物理性质,它反映了沥青在流动过程中的内摩擦阻力。高粘度沥青通常具有较小的针入度(即在标准温度和荷载下,标准针贯入沥青试样的深度),这意味着其流动性较差,但粘附力和内聚力较强。
二、化工高粘度高弹沥青保温旋塞阀技术规范组成与制备
高粘度沥青的制备通常涉及对基础沥青进行改性,以提高其粘度和其他性能。改性剂可以是聚合物、橡胶粉、树脂等材料,它们与基础沥青混合后,通过化学反应或物理作用,形成具有更高粘度、更好稳定性和耐久性的沥青材料。
三、化工高粘度高弹沥青保温旋塞阀技术规范应用与优势
高粘度沥青在沥青混合料中具有广泛的应用,特别是在需要承受重载交通、高温环境或复杂气候条件的路段。其优势主要体现在以下几个方面:
提高路面耐久性:高粘度沥青具有更强的粘附力和内聚力,能够更好地与骨料结合,形成更加坚固的路面结构,从而提高路面的耐久性和使用寿命。
增强抗车辙性能:在高温环境下,高粘度沥青能够更好地抵抗沥青混合料的流动和变形,减少车辙等病害的产生。
提高路面平整度:高粘度沥青的粘度较高,能够更好地保持路面的平整度,减少路面的波浪和不平整现象。
降低噪音和震动:高粘度沥青混合料具有更好的弹性模量和疲劳性能,能够有效降低车辆行驶时的噪音和震动,提供更加舒适的行驶体验。
四、化工高粘度高弹沥青保温旋塞阀技术规范注意事项
尽管高粘度沥青具有诸多优势,但在实际应用中也需要注意以下几点:
施工温度:高粘度沥青的施工温度通常较高,需要确保在施工过程中保持适当的温度范围,以确保沥青的均匀性和稳定性。
混合比例:在制备高粘度沥青混合料时,需要严格控制沥青和骨料的混合比例,以确保混合料的性能达到设计要求。
养护与维护:高粘度沥青混合料铺设完成后,需要进行适当的养护和维护工作,以确保其长期性能和使用寿命。
综上所述,高粘度沥青在沥青混合料中具有广泛的应用前景和优势。通过合理的制备和应用,可以显著提高路面的耐久性和使用性能。
【化工高粘度高弹沥青保温旋塞阀技术规范产品特点】:
1、具有低扭矩、开关轻便。
2、夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。
3、采用整体式夹套结构设计,更能均匀地保温、保冷。
4、可安装气动执行器、电动执行器,实现自动化控制。
5、保温入口有法兰、螺纹两种形式供用户选择,也可定制入口连接方式及规格大小。
6、阀门的通径和管径一至,介质呈直线流动,阻力小,能有效降低管路中介质热量的损失。
【化工高粘度高弹沥青保温旋塞阀技术规范工作原理】:
BX43W、BX44W沥青保温旋塞阀采用保温夹套设计,利用外部热源在阀门的外部循环加热,可以有效防止介质通过阀门时温度损失,保证介质的温度。主要用于石油、化工、沥青等各类系统中,防止以输送常规下会凝固的高粘度介质。是关闭件或柱塞形的旋转阀,通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中,同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中,通道一般成矩形;而在锥形阀塞中,通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧。作为切断和接通介质以及分流适用,但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性,有时也可用于节流。
化工高粘度高弹沥青保温旋塞阀技术规范产品特点
1、旋塞阀用于经常操作,启闭迅速、轻便。
2、旋塞阀流体阻力小。
3、旋塞阀结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。
4、密封性能好。
5、不受安装方向的限制,介质的流向可任意。
6、无振动,噪声小。
型号 | 公称压力 PN(MPa) | 试验压力PS(MPa) | 工作压力 P(MPa) | 适用介质 | 工作温度 (℃) | |
壳体 | 密封 | |||||
BX43W-1.0P | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.0 | 硝酸类等 | ≤250 |
BX43W-1.0C | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.0 | 非腐蚀、弱腐蚀 | ≤250 |
零件名称 | 阀体、塞子 | 填料 |
BX43W-1.0P BX43W-1.0R | 不锈钢 | 石墨盘根+304 |
BX43W-1.0C | 铸钢 |
口径(DN) | L | D | D1 | D2 | z-φd | |
20 | 90 | 150 | 105 | 75 | 55 | 4╳14 |
25 | 110 | 160 | 115 | 85 | 65 | 4╳14 |
32 | 115 | 190 | 135 | 100 | 78 | 4╳18 |
40 | 150 | 200 | 145 | 110 | 85 | 4╳18 |
50 | 170 | 220 | 160 | 125 | 100 | 4╳18 |
65 | 220 | 280 | 180 | 145 | 120 | 4╳18 |
80 | 250 | 300 | 195 | 160 | 135 | 4╳18 |
100 | 300 | 340 | 215 | 180 | 155 | 8╳18 |
125 | 350 | 245 | 210 | 185 | 8╳18 | |
150 | 400 | 280 | 240 | 210 | 8╳23 | |
200 | 450 | 335 | 295 | 265 | 8╳23 | |
250 | 530 | 390 | 350 | 320 | 8╳23 | |
300 | 580 | 440 | 400 | 368 | 8╳23 |
一、化工高粘度高弹沥青保温旋塞阀技术规范安装位置规范标准
1. 旋塞阀的安装位置应尽可能接近设备的出口端,以减少管道网络中的阻力损失。
2. 安装位置与操作方向应相同,这将有助于操作员的操作和维护工作。
3. 旋塞阀的安装位置不应该倾斜或者倒置,否则会影响阀门的密封性和正常运行。
4. 安装时应尽量减小管道的弯曲,避免管道的过度伸缩以及不必要的弯曲,这样可以减少阻力损失以及减小旋塞阀的振动。
5. 安装位置应符合国家标准或行业规范的要求,一般来说,旋塞阀的安装高度应该适中,以便操作员可以轻松地进行操作,也有利于维护和检修工作的进行。
二、化工高粘度高弹沥青保温旋塞阀技术规范安装注意事项
1. 在安装旋塞阀之前要进行相应的检查和清理工作,保证旋塞阀中没有杂质和其它异物,避免对阀门的影响。
2. 安装时要保持管道与旋塞阀之间的对接平面平整,确保密封性和防止泄漏。
3. 在旋塞阀的安装过程中要避免使用暴力安装和捆绑,防止对阀门的损坏和影响。
4. 安装完毕后,操作员应对旋塞阀进行检测和试运行,确保阀门的正常运行和性能。
5. 定期对旋塞阀进行检查与维护,保养其正常的使用寿命和性能。
以上就是旋塞阀安装位置规范标准以及安装注意事项的介绍,希望能够对读者有所帮助,确保旋塞阀的正常使用与维护。