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DSJ941H电动水封截止阀产品概述
适用于公称压力PN2.5~4.0MPa,工作温度0~450℃的火力电站回水冷凝系统及石油、化工要求与大气隔离的系统管道上,切断或接通管路中的介质,适用介质为:水、油品、蒸汽和非腐蚀性气体。截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。
本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。
多回转电动电动装置按防类型分:有普通型、户外型和隔爆型
按控制方式分:有常规型、一体化型和智能一体化型
按连接型式分:有转矩型、电站型和推力型。
整体开关型设有远程控制模块,远程带点动或联动操作,输出4-20mA电流反馈信号,不需配套的电控箱/柜集中控制,现场按钮现场控制,远程有DCS或PLC集中控制,同时输出相应的4-20mA反馈信号, 可现场按钮连续操作,也可远控,集控和自控,内部有相序识别及缺相保护功能
工作环境和主要技术参数
1.电源:电机为三相交流,380V(特殊订货660V或220 V), 50Hz(特殊订货60Hz);控制线为220V,50Hz(特殊订货60Hz);远程控制为24VDC。
2.工作环境:
2.1环境温度:-20~+60℃(特殊订货-40~+80℃)。
2.2相对湿度:≤90%(25℃时)。
2.3防护类型:普通型和户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所,其中普通型用于户内;隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种,dⅠ适用于煤矿非采掘工作面;dⅡBT4用于工厂,适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。(详见GB3836.1)
2.4防护等级:户外型和防爆型为IP55(特殊订货IP67)。
3工作制:短时10分钟(特殊订货30分钟)。
■ 产品特点
1、选材考究,符合国内外相关标准,材料全面质量高。
2、密封副配对*合理,提高了密封性能,使用寿命长。
3、产品按国家标准GB/T12235设计制造,结构新颖 ,造型美观。连接端有法兰和焊接,可根据用户不同要求配接。
4、填料函设计成水密封结构,接入0.6~1.6Ma的水填料,摩擦力小,密封好,能使系统大气隔离,保证良好的气密性,属环保产品。
5、阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性,抗擦伤性和耐磨性。
6、结构紧凑,操作灵活,检修方便。
7、倒密封采用不锈钢螺纹连接密封或本体堆焊奥氏不锈钢而成,填料更换可在不停机情况下进行,方便快捷不影响系统运行。
DSJ941H电动水封截止阀电动机构工作原理如下:
A、开启过程
1在关闭位置,阀体受阀杆的[wiki]机械[/wiki]施压作用,紧压在阀座上。
2当逆时针转动手轮时,阀杆则反向运动,其底部角形平面使球体脱开阀座。
3阀杆继续提升,并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用,使球体开始无摩擦地旋转。
4直至到全开位置,阀杆提升到极限位置,球体旋转到全开位置。
B、关闭过程
1关闭时,顺时针旋转手轮,阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。
2继续旋转手轮,阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用,使阀杆和闸板同时旋转90°。
3 快要关闭时闸体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。
4手轮转动后几圈,阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体,使其紧密地压在阀座上,达到*密封。
■ 主要技术参数
阀体型式 | 直通铸造阀体 |
---|---|
阀芯型式 | 柱塞式(锥面) |
公称通径 | DN50 ~ DN200 |
公称压力 | PN1.6~10.0MPa |
连接形式 | 法兰、焊接 |
■ 主要零件材料
1 | 阀体 | WCB-A105、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV |
---|---|---|
2 | 阀芯 | 2Crl3、lCrl8Ni9Ti、lCrl8Ni2Mo2Ti、316L、25Cr2Mo1VA |
3 | 阀杆 | 2Crl3、lCrl8Ni9Ti、lCrl8Ni2Mo2Ti、316L、25Cr2Mo1VA |
4 | 阀盖 | WCB-35、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV |
5 | 注水嘴 | 2Crl3、lCrl8Ni9Ti、lCrl8Ni2Mo2Ti、316L、25Cr2Mo1VA |
6 | 填料 | 柔性石墨、PTFE |
7 | 填料压盖 | 2Crl3、lCrl8Ni9Ti、lCrl8Ni2Mo2Ti、316L、25Cr2Mo1VA |
8 | 电动执行器 | 壳体(HT200、WCB) |
主要性能规范
试验压力(MPa) | 公称压力(MPa) | 压力级(class) | JIS(K) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 150 | 300 | 10K | 20K | |
强度试验 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 3.0 | 7.5 | 3.0 | 7.5 |
密封试验 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 2.2 | 5.5 | 2.2 | 5.5 |
工作温度 | ≤450℃ | |||||||
适用介质 | 水、蒸汽、油品及非腐蚀性介质 |
■ 主要外形及连接尺寸
公称通径DN(mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | ||||
L | D1 | D2 | H | D0 | ||
DS/J961H-25(40) | ||||||
10 | 130 | 10 | 28 | 272 | 120 | 5 |
15 | 130 | 15 | 41 | 272 | 120 | 6 |
20 | 150 | 20 | 44 | 280 | 120 | 6 |
25 | 160 | 25 | 52 | 332 | 160 | 8 |
32 | 190 | 32 | 64 | 342 | 160 | 10 |
40 | 200 | 40 | 75 | 395 | 200 | 16 |
50 | 230 | 50 | 75 | 431 | 240 | 23 |
65 | 290 | 65 | 103 | 457 | 280 | 32 |
80 | 310 | 80 | 116 | 505 | 320 | 43 |
100 | 350 | 100 | 140 | 549 | 360 | 58 |
125 | 400 | 125 | 171 | 621 | 400 | 94 |
150 | 480 | 150 | 198 | 705 | 400 | 119 |
200 | 600 | 200 | 254 | 828 | 400 | 165 |
主要尺寸及重量
公称通径DN(mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | H | D0 | ||
DS/J941H-25 | |||||||||
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4-14 | 272 | 120 | 6 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 272 | 120 | 6 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 280 | 120 | 6 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 332 | 160 | 10 |
32 | 190 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 342 | 160 | 11 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 395 | 200 | 17 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 431 | 240 | 24 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 457 | 280 | 33 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 505 | 320 | 47 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 549 | 360 | 62 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 621 | 400 | 96 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 703 | 400 | 128 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 828 | 400 | 168 |
外形尺寸
公称通径DN(mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | D6 | f | H | D0 | ||
DS/J941H-40 | |||||||||||
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4-14 | 35 | 4 | 272 | 120 | 6 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 40 | 4 | 272 | 120 | 7 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 51 | 4 | 280 | 120 | 8 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 58 | 4 | 332 | 160 | 10 |
32 | 190 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 66 | 4 | 342 | 160 | 11 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 76 | 4 | 395 | 200 | 17 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 88 | 4 | 437 | 246 | 25 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 110 | 4 | 457 | 280 | 34 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 121 | 4 | 505 | 320 | 47 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 150 | 4.5 | 549 | 360 | 62 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 176 | 4.5 | 621 | 400 | 96 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 204 | 4.5 | 705 | 400 | 128 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 |
结构图片
安装指南:
(1)将设备要求的额定参数与产品上标示的额定参数进行对照,确保产品满足使用要求;
(2)安装人员需是经过培训的、有经验的,以确保安装工作顺利完成;
(3)在安装结束后需进行*地检查以确保安装无误;
(4)为确保安装工作不出现任何意外,在产品安装前需对管道系统进行*地的清洗(必要时采用化学试剂),以确保管道系统的清洁、无锈蚀和污垢,在冲洗前需移去所有的过滤装置以确保管道通畅;
(5)建议在系统初始清洗时设备安装管道处安装临时管道,待冲洗工作完成后再将设备安装到管道上;
(6)使用符合标准的螺纹接头来连接;
(7)安装时,请注意介质流动方向为“低进高出”;
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。