SH/双环仪表 品牌
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锥塞阀是在广泛地研究并总结了截止阀与柱塞阀的基础上,新开发的一种产品,这种新颖的锥塞阀具有许多有特点:一是采用双重密封,(先是金属对金属的轴向密封,再是柔性的密封环对不锈钢阀座的径向密封)所以密封性能能特别好。二是实用寿命长,因它的锥塞阀(柔性密封环)是安装在锥塞阀上的,所以不受介质的直接冲蚀。三是节制流经锥塞阀流量大而流动阻力下,四是开闭行程短,所以占空间位置小,更有利于室内或空间狭窄的地方使用。五是维修极为简便,如阀门经长期适用后若有渗漏,只要在关闭时在将手轮转动一点,就能产生轴向力,柔性密封环受轴向压力作用而向径向外账,就能恢复原来的密封性能。若更换密封环也很方便,取出活塞,就能可以替换活塞环。 它广泛适用于水,气及≤250℃的热油。汽及粘性介质的管网上。(如需适用温度≤390℃或≤550℃可定做高温密封环)
一种无磨损轨道锥塞阀,阀体左右两端有进水口和出水口,阀体上面与阀盖连接,阀体内置阀芯,阀芯与阀轴连接,阀轴上穿阀盖,并连接减速器和手轮,其特征在于:阀体顶部与阀盖螺栓连接,阀体底部内侧有一凹形轴座;阀芯的纵剖面为C形,其顶部上梁开有一自上而下倾斜的斜孔,阀芯底部固定连接一球头轴,该球头轴置于上述阀体的轴座内,阀芯的中部实体外面固定连接一锥塞;锥塞的外表密封面形状为圆锥面,锥塞与阀体轴向的阀口密封连接,阀体内边沿密封面上嵌有密封圈,锥塞的圆锥面与密封圈刃口形接触;密封圈为圆台形,由压盖紧固于阀口上;阀轴的顶部由花键连接减速器,阀轴上部的侧面开有一螺旋轨道槽,横穿阀盖的导向销与上述螺旋轨道槽顶销连接,阀轴的下部形状为适应上述阀芯斜孔的斜柱形榫头,该斜柱形榫头插入阀芯的斜孔中,两者动配合滑动连接。柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密环、手轮等零件组成(如图)。当手轮旋转时,通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合,通过调节压盖中法兰螺栓,使密封环压缩所产品生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封,从而保证了阀门的密封性,杜绝了内泄漏、同时阀门开启矩小、能实现阀门的迅速开启和关闭。由于密封环采用回弹性强、耐磨性高的无毒新型密封材料,具有经受长期高温、高压而不丧失弹性,所以密封性能可靠,经久耐用。
安装和维修
●本公司生产的柱塞阀出厂前均按ZBJ16006进行试验、验收、使用时只需将外表及孔腔清洗干净,不必拆洗和更换。
●本柱塞阀可在任意位置安装,介质流动方向见阀体一箭头所示。
●经过一段时间的使用密封环如有磨损及渗漏必须先将阀门关闭后,再将中法兰螺栓均匀地略加旋紧以至不渗漏即可同时更换时应防止柱塞和新装密封环裂痕和碰伤。
●在短时间内,冷热交替温差较大的管道中,柱塞阀不能使用。
特点:
①、在阀门中柱塞与密封采用过盈配合,通过调节中法兰螺栓预紧力,使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封 ,从而保证了阀门的密封性,杜绝了外泄漏
②、由于密封环采用回弹性强、耐磨性高的无毒新型密封材料,所以密封可靠,经久耐用,从而提高阀门的使用寿命
③、本阀门结合柱塞阀的无泄漏优点和截止阀启闭快的特点,成为一种结构新颖,用途广泛的新品种
执行标准:
①、设计标准: GB12233-89、12235-89
②、结构长度:GB12221-89
③、法兰连接:GB79-59、GB113.1~9113.26
④、传动方式:手动
⑤、试验与检验:ZBJ160006、GB4981
性能规范:
公称压力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
壳体试验压力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
高压密封试验压力(MPa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
低压气密封试验压力(MPa) | 0.5~0.7 | ||||
适用介质 | 水、蒸汽、油品(C) | 硝酸类(P)、醋酸类(R) | |||
适用温度(℃) | ≤425 | ≤200 |
阀主要外形和连接尺寸:
型号 | 公称通径 | 主要外形尺寸和连接尺寸 | ||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-d | D0 | ||
HSF41S | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 80 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 100 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 120 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 140 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 160 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 180 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 220 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 240 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 280 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 320 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 350 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 450 | |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 500 | |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 560 | |
350 | 850 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 640 | |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 720 | |
HSF41S25C/P/R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 80 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 100 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 120 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 140 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 160 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 180 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 220 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 240 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 280 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 320 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 350 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 450 | |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | 500 | |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 560 | |
350 | 850 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 640 | |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 720 | |
HSF41S-40C/P/R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 80 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 100 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 120 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 140 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 160 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 180 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 220 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 240 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 280 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 320 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 350 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 38 | 12-30 | 450 | |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 42 | 12-34 | 500 | |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 46 | 16-34 | 560 | |
350 | 850 | 570 | 510 | 465 | 52 | 16-34 | 640 | |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 58 | 16-41 | 720 |
【HSF41S 性能规范】
公称压力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
壳体试验压力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
高压密封试验压力(MPa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
低压气密封试验压力(MPa) | 0.5~0.7 | ||||
适用介质 | 水、蒸汽、油品(C) | 硝酸类(P)、醋酸类(R) | |||
适用温度(℃) | ≤425 | ≤200 |
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一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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