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SUS30408不锈钢禁油脱脂化工氧气减压阀 产品说明
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种制氧机减压阀,包括阀体及与阀体铆合的上盖,所述阀体底端设有进气端,所述阀体侧面设有出气端,所述阀体与上盖构成的容腔内自上向下依次设有:设于上盖顶端的调压螺丝;设于调压螺丝下方的垫片;设于垫片下方的压力弹簧;设于压力弹簧下方的压板;设于压板下方的膜片,所述膜片中间设有膜片中轴且膜片中轴上端与所述压板铆合,所述膜片通过所述上盖固定于所述阀体的顶端;设于所述膜片下方用于控制进气的阀芯组件,所述阀芯组件设于所述阀体内的安装槽中并与所述膜片中轴抵接,所述安装槽与所述进气端相通。
据调研资料表明,近年来我国建造的大型低温法空气分离设备的氧气站基本上是将冷箱等非运动设备采用室外露天布置;有的大型低温空气分离设备将局部运动机械设置防雨措施后,也采用除原料空气压缩机和氧气、氮气等压缩机外的设备均在室外露天布置;这些大型低温法空气分离设备都是将原料空气压缩机和氧气、氮气等压缩机集中布置在主厂房内,主厂房通常为独立建筑;主厂房的建筑物有单层布置或二层布置,一般是按压缩机及其配置的各级冷却器等辅助设备的具体情况确定。
一般由氧气减压阀,氧气截止阀,氧气过滤器、氧气专用球阀、进出口压力表等组成。氧气减压阀前后各装一只氧气截止阀,氧气过滤器装在氧气减压阀前面。所有氧气阀门均必须经过禁油脱脂处理,方可使用。 生产的调压阀组适用氧气、氮气、空气等气体的主干管网及支管网等,为提供安全稳定压力的气流。该系列产品采用了“集成块”模式,设计比较合理结构紧凑,调试方便等特点。本公司该系列产品被广泛应用于钢铁、化工、制氧站等管网上。 调压装置根据用户提供的进出口压力以及气体流量进行设计,根据调压方式可分为自力式和手动式,根据调压管路程的数量可分为单路程和双路。
氧气减压阀的基本性能
(1)调压范围
它是指氧气减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2)压力特性
它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
(3)流量特性
它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。
二、氧气减压阀的作用
氧气减压阀的作用原理是靠阀内流道对气体的局部阻力降低气压,气压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出气体压差自动调节。氧气减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用,超出范围应更换弹簧。为了操作、调整和维修的方便,氧气减压阀一般应安装在水平管道上。
优选地,所述阀芯组件包括阀芯、阀芯弹簧、阀芯顶针以及阀座,所述阀芯弹簧设于所述安装槽底部,所述阀芯顶针设于所述阀芯弹簧上方并沿所述安装槽内壁上下滑动设置,所述阀芯顶针上套设有喷嘴密封橡胶,所述阀座固定于所述安装槽上端,且所述阀座的底部与所述喷嘴密封橡胶密封抵接,所述阀芯顶针上端穿过所述阀座与所述膜片中轴的下端抵接。
优选地,所述阀芯顶针的下端卡紧于所述阀芯弹簧内。
优选地,所述阀芯顶针上设有环形槽,所述喷嘴密封橡胶设于所述环形槽内并铆紧。
优选地,所述阀座上套设有橡胶垫片,所述橡胶垫片用于与所述安装槽上端配合密封。
优选地,所述膜片中轴下端设有锥形槽与所述阀芯顶针的上端配合连接固定。
优选地,所述压板上设有圆槽,所述压力弹簧的下端抵接于所述圆槽内,所述压力弹簧的上端设于所述上盖的内侧,所述压力弹簧的顶端与所述垫片抵接。
优选地,所述上盖顶端设有凹槽,所述凹槽内设有铭板且所述铭板设于所述调压螺丝的上方。
优选地,所述阀体顶端设有卡槽,所述膜片的外端卡合于所述卡槽并用所述上盖压住。
优选地,所述阀体和阀座均采用ABS塑料一体化制成,所述上盖采用锌合金材料一体化制成,所述垫片为铁垫片。
SUS30408不锈钢禁油脱脂化工氧气减压阀性能范围
公称压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳化试验压力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
.高进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
.小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 | |||||
其他标准 | 其他非标定制 |
减压阀流量系数(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | WCB/或不锈钢 |
阀座阀盘 | 2Cr13/或不锈钢 |
缸套 | 2Cr13/铜合金/或不锈钢 |
活塞 | 合金铸铁/或不锈钢 |
导阀座导阀杆 | 2Cr13/或不锈钢 |
主阀弹簧 | 1Cr18Ni9Ti/或不锈钢 |
导阀主弹簧 | 50CrVA/或不锈钢 |
调节弹簧 | 60Si12Mn/或不锈钢 |
参数:
公称压力 PN | 试验压力 PS | 进口压力 P1 | 出口压力 P2 | 最小压差 △P | 背压 PB | 压力特性 △P2P1 | 流量特性 △P2G2 |
1.6 | 2.4 | <1.6 | 0.1~1.0 | 0.2 | ≤0.15 | P2×10% | P2×20% |
2.5 | 3.75 | <2.5 | 0.3~1.6 | 0.2 | ≤0.25 | P2×10% | P2×20% |
4.0 | 6.0 | <4.0 | 0.3~2.5 | 0.2 | ≤0.25 | P2×10% | P2×20% |
6.4 | 9.6 | <6.4 | 0.5~3.0 | 0.25 | ≤0.4 | P2×12% | P2×25% |
气体减压阀YK43X/F外形尺寸 :
DN | L | H1 | H2 | ||||||||
PN16 PN25 | PN40 PN64 | PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | ||
20 | 160 | 160 | 170 | 90 | 90 | 90 | 90 | 220 | 220 | 220 | 220 |
25 | 180 | 200 | 200 | 95 | 95 | 105 | 105 | 255 | 255 | 265 | 365 |
32 | 200 | 220 | 220 | 100 | 100 | 110 | 110 | 255 | 255 | 265 | 365 |
40 | 220 | 240 | 240 | 115 | 115 | 130 | 130 | 325 | 325 | 330 | 330 |
50 | 250 | 270 | 270 | 120 | 120 | 135 | 135 | 325 | 325 | 330 | 330 |
65 | 260 | 280 | 300 | 125 | 126 | 145 | 145 | 330 | 330 | 340 | 355 |
80 | 310 | 330 | 330 | 135 | 135 | 160 | 160 | 340 | 340 | 340 | 340 |
100 | 350 | 380 | 380 | 185 | 185 | 185 | 185 | 360 | 360 | 360 | 360 |
125 | 400 | 450 | 450 | 190 | 200 | 200 | 245 | 560 | 560 | 565 | 565 |
150 | 450 | 500 | 500 | 205 | 210 | 240 | 280 | 580 | 580 | 585 | 585 |
200 | 500 | 560 | 560 | 220 | 245 | 245 | 310 | 630 | 630 | 635 | 635 |
250 | 600 | 270 | 750 | ||||||||
300 | 800 | 310 | 780 | ||||||||
350 | 850 | 390 | 850 | ||||||||
400 | 900 | 420 | 925 |
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:为了更充分的理解本实用新型的技术内容,下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。
氧气减压阀的使用方法
(1)按使用要求的不同,氧气减压阀有许多规格。较高进口压力大多为,较低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多,一般为,较高出口压力为。
(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者*吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。
(3)氧气减压阀应严禁接触油脂,以免发生火警事故。
(4)停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。
(5)减压阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触。
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