操作规程
 

　　一.安装
 

　　1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。
 

　　2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
 

　　3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。
 

　　4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。
 

　　二.开机前准备
 

　　1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
 

　　2.点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。
 

　　3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。
 

　　4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。
 

　　5.检查机械密封冷却水是否畅通。
 

　　三.正常开机
 

　　1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。
 

　　2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
 

　　3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。
 

　　4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
 

　　5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。
 

　　6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
 

　　7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。
 

　　8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
 

　　四.正常停机
 

　　1.先关蒸汽阀。
 

　　2.关闭进料阀。
 

　　3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。
 

　　4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。
 

　　5.停电机。
 

　　6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。
 

　　五.紧急停机
 

　　1.下列情况要紧急停机
 

　　1)突然停电或突然跳闸。
 

　　2)蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。
 

　　3)进料突然断料。
 

　　4)机械有异常撞击声。
 

　　2.紧急停车顺序
 

　　1)立即关闭蒸汽阀和进料阀。
 

　　2)切断本系统所有电源及关闭电机。
 

　　3)其余按正常步骤停车。
 

　　六.安全及注意事项
 

　　1)严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。
 

　　2)严禁反向运转。
 

　　3)严禁在运转过程触摸转动部件。
 

　　4)注意用电安全，不用湿手按动电钮。
 

　　5)当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。
 

　　七.维护保养
 

　　1)减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3-4个月内更换一次。
 

　　2)打开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。
 

　　3)每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
 

　　4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
 

　　5)每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。