分子蒸馏可得到纯净安全的产物，且操作工艺简单，设备少。分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质，分子蒸馏装置必须保证体系压力达到的高真空度，对材料密封要求较高，且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，设备加工难度大，造价高。

 

　　分子蒸馏产品的耗能小，由于分子蒸馏整个分离过热损失少，由于分子蒸馏装置*的结构形式，其内部的压强极低且内部阻力远比常规蒸馏小,因而可大大节省能耗。

 

　　对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,分子蒸馏提供了*分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短。

 

　　分子蒸馏的蒸馏液膜薄，整个产品的传热效率高，其物料的受热时间短，受加热的液面和加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。

 

　　作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气液两相能充分接触，以获得较高的传质效率，除了应满足工艺条件，还应满足如下基本要求：

 

　　1.生产能力要大。即单位塔截面上单位时间内物料的处理量要大。在较大的气液流速下，仍不知发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。

 

　　2.分离效率高。即气、液相能充分接触且分离效果好。

 

　　3.操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定，仍有较高的分离效率。

 

　　4.压降小。即流体通过时阻力小，这样可大大节约生产的动力消耗，降低成本，在减压塔中若压降过大系统将难以维持必要的真空度

 

　　5.结构简单、耗材少，易于制造及安装，这样可减少投资，降低成本。

 

　　6.耐腐蚀不易堵塞，便于操作、调节及检修。