层间剥离强度差的原因和解决办法
时间：2021-08-24 阅读：1405
原因：
①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面张力低，不符合印刷或复合要求。
②干燥温度控制不当或使用的溶剂大量残留影响剥离强度。
③印刷油墨与印刷基材不亲和，相容性不好。
④选择的黏合剂不合。
⑤复合烘箱温度控制不当，对溶剂挥发造成严重影响。
⑥复合辊温度太低。
⑦熟化时间或温度控制上出现问题。双组份聚氨酯黏合剂熟化时间一般控制在24～48小时，熟化温度控制在50％左右。
解决方案：
①提高材料的表面张力。BOPP38达因，PET50达因。
②调整印刷温度或降低印刷速度，对溶剂进行调节。
③严禁混用不相同的树脂体系油墨。
④更换黏合剂，建议选择专用的黏合剂。该黏合剂主要特点是胶体柔软，抗冷冻性特别好，产品不发硬，高流动性，使用成本更低，固化速度快，8小时就可分切加工，复合适性及产品平整性佳。
⑤提高胶水的浓度，检测刮刀的角度，检测涂胶辊的网孔深度与线数。
⑥温度采用由低到高的控制方法，另外要考虑排风系统的风速问题，或降低复合机速。
⑦提高复合辊温度。其实复合辊温度的高低，应该与机速、材料的厚薄有很大的关系，还与胶水的性质有关系。
⑧控制好熟化时间和温度。