随着废纸原料循环利用的次数增加，废纸质量呈下降趋势，纤维角质化现象增多，其本身强度也变弱;纸浆中的细碎物质增多，滤水性能下降，打浆作用也往往因此被迫减轻，致使成浆强度不够，成纸外观也会出现斑点纸病。为此，不得不多用增强剂，这不仅增加了生产成本，有时还会带来负面影响。为降低成本，有时使用废纸浆经分级后的长纤维浆来代替挂面纸板面层UKP原生浆，在这种情况下，就更显其强度不足。

为改善废纸浆的性能，满足成纸质量的要求，可采用高浓一低浓相结合的打浆系统。

该高一低浓打废纸浆系统有两个特点，其一是在打浆之前通过浓缩脱水工程将废纸浆中的灰份及碎纤维等微细物质除去，提高纸浆的滤水性能。其二是采用高浓打浆设备进行高浓打浆，改善成浆质量。

低浓打浆刀片间的缝隙必须保持单根纤维厚度左右，主要靠刀片直接对纤维进行冲击、剪切、压溃、磨擦，而高浓打浆，纸浆的浓度高，磨盘的间隙较大，主要靠磨盘间的高浓浆料激烈地相互摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用，使纤维受到良好的打浆作用。所以高浓打浆比低浓打浆能更多地保留纤维的长度和强度，减少了短纤维和纤维碎片，纤维柔软而富有润胀性，纤维表面分丝、游离出较多的经基，利于形成更多的结合点，从而成纸可获得较高的强度。

高浓打浆对长纤维浆不能充分切断，不易保证成纸匀度;动力消耗较大，所以在实际生产中多采用高一低浓相结合的打浆方法。即在高浓打浆之后，纸浆再经低浓处理，这样，既能体现出高浓打浆的优点，又能达到低浓均整、提高成纸匀度、节约用电的目的。在工艺操作上要注意高浓和低浓两个打浆阶段良好配合，使纤维受到损伤zui小;在这种情况下，纸张的强度和量都会比单独高浓打浆或低浓打浆的高。

为进一步改善废纸浆的强度，在高速圆盘磨浆基础上，又新开发出锥圆盘型高浓磨浆机，其结构原如图1所示，磨齿部为圆锥型和圆盘型二者的组合，磨与圆盘型磨相比:C1）高浓磨浆区域的容积大，<2）浆在磨区的停留时间长，<3）纸浆纤维受到的冲击次多，<4）转盘高速回转的离心力将纸浆压向定盘齿Ii纸浆在磨盘间充满程度大，<5）调整磨盘间隙，提高区内纸浆的充满程度，可获得纸浆纤维间更强烈的相磨擦作用;（6）促进了磨浆的均一性。锥圆盘型高磨浆机的这些特点，强化了打浆作用，提高了成浆量。锥圆盘型磨浆效果优于圆盘型。

锥圆盘型磨浆机还是的、效果优良的废纸墨浆的热分散装置，能将微细胶粘物分散得更细小，而能消除作业障碍并改善成纸外观。

综上所述，，高浓度浆对纤维损伤小，成纸强度二与低浓磨浆良好配合，又能节约电耗;锥圆盘型磨浆又是高浓磨中的*。这些技术有望在瓦楞板废浆磨浆中积极推广应用。

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