1．输纸出现双张或多张。

　　①原因：挡纸毛刷过低或伸进纸堆过多，使得纸张不能被充分吹松。　　排除方法：依操作和定位要求，将毛刷调到正确位置，并使纸张吹松。

　　②原因：分纸吸嘴风dao不足，松纸吹嘴高低不适当。　　排除方法：可将吸风dao（量）依纸张性质及要求适当加大；松纸吹嘴依定位要求，将纸堆表面6张左右纸吹松即可。

　　③原因：纸张较薄而吸风量过大，将*张下面的纸张带起。　　排除方法：适当减小吸风量或将橡皮吸嘴调换成适合薄纸张需要的吸dao较小的皮圈吸嘴。

　　④原因：纸张吹不松或纸边有粘连现象。　　排除方法：依纸质将吹嘴风量调到使纸张吹松的标准程度；纸堆高度与工作正常要求适当，其相隔时间不易过长；检查纸堆四边是否有粘物存在并排除使其松散正常工作。

　　⑤原因：纸堆前边过高。　　排除方法：降低纸堆前边的高度或用加木楔方法，使纸堆后边的低位部分加高与前边高度一致。　　2．输纸歪斜或断张（即漏张）。

　　①原因：分纸吸嘴及递纸辊吸风量不足，造成漏张。　　排除方法：依纸质适当加大分纸吸嘴及递纸辊的风量或更换风量较大的大圈橡皮吸嘴。

　　②原因：分纸吸嘴和递纸辊吸嘴与纸张接触不好，吸嘴吸纸面与纸面不平行。　　排除方法：对纸张的表面平整程度和分纸、递纸吸嘴的协调配合进行正确调整。

　　③原因：像皮吸嘴沾有墨块或磨损漏气；吸嘴或气路被纸屑或油垢阻塞，造成纸张在输送中时而歪斜时而漏张。　　排除方法：经常检查和保持橡皮吸嘴及气路的清洁，随时清洗以保证气路的畅通；橡皮吸嘴若磨损漏气要及时更换。

　　④原因：纸堆不平整，造成吸纸困难，使纸张送出后歪斜。　　排除方法：装纸要平整。

　　⑤原因：纸堆前边风量不足，使纸张前进有困难或送不出而造成纸张歪斜。　　排除方法：依纸质适当加大压脚吹嘴风量和增加前排吹嘴。

　　⑥原因：压纸辊压dao轻重不一致，传送带松紧不当，某些压纸球（或轮）压dao不等所造成的纸张进入送纸轴后歪斜现象。　　排除方法：根据纸质，依操作定位要求正确调定其位置。　　3．页张码不齐整。

　　①原因：压纸球（或压纸轮）压dao不一致或压dao不得当。　　排除方法：适当调节压dao，使得压dao一致。

　　②原因：打孔dao不锋利或dao片与dao环安装得不当。　　排除方法：更换打孔daodao片，并按正确间距调定dao片与dao环之间的距离。

　　③原因：折dao上定位针（即dao针）长短不适当。　　排除方法：适当调节定位针，使其长短一致。

　　④原因：折dao与折页辊不平行，有与折页辊摩擦的声音。　　排除方法：调节折daodao刃使其对准两折页辊的缝隙，并保证与折页辊的轴心线平行。

　　⑤原因：传送线带松紧不一致，有拉坏或破口等。　　排除方法：将每一根传送线带松紧调节一致，并对破损的线带进行更换。　　4．书帖纸边长短不致或歪斜不齐。

　　①原因：折dao两端高低不一致，即与折页辊不平行。　　排除方法：调节折dao与折页辊的轴心线平行，使页张压入折页辊的缝隙时两端的高度一致。

　　②原因：折页辊两端松紧不致，即一对折页辊的间距不等。　　排除方法：调切一对折页辊的轴心线使之平行。

　　③原因：某一折的规矩调整不得当。　　排除方法：依次检查每一折的规矩，并进行调整。

　　④原因：打孔dao安装不当。　　排除方法：调节打孔dao，使其划破口的位置与折缝一致。

　　⑤原因：定位针长短不一致。毛刷压dao或距离不适当。　　排除方法：适当调节定位针，使其长短一致。依要求正确调定毛刷位置。　　5．拉规拉纸不到位或纸张皱褶。

　　①原因：拉规拉dao不当。　　排除方法：以拉规拉齐页张为标准，调定拉规拉dao。

　　②原因：拉规压纸板高低不适当。　　排除方法：根据拉规拉纸的时间和纸张的厚度，适当调压纸板的高度。

　　③原因：输纸位置不得当。　　排除方法：检查纸张在输送过程的各个环节，依要求正确调节，以保证输纸到位。

　　④原因：页张翘角或有折角。　　排除方法：撞纸后要认真检查，装纸时要平整。　　6．页张输送中受阻或撕页。

　　①原因：输纸歪斜。　　排除方法：检查纸张在输送过程的各个环节，依要求正确调节，以保证输纸到位。

　　②原因：页张有折角或破口、粘连等。　　排除方法：检查撞纸有装纸的情况，剔除破损的纸张。

　　③原因：压杆、压轮过低、页张传送不通畅。　　排除方法：适当调高压杆和压轮的距离。

　　④原因：传送线带有破口或断裂。　　排除方法：更换传送线带。　　7．打孔dao歪斜与折缝有误差。

　　①原因：折dao与折页辊位置不得当，歪斜或不平行。　　排除方法：调切折daodao刃使其对准两折页辊的缝隙，并保证与折页辊的轴心线平行。

②原因：输纸时歪斜或有障碍。　　排除方法：检查纸张在输送过程中的各个环节，依要求正确调节。

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