等离子清洗机在生产制造中可达到处理表面稳定，有效清洁难度大的部位。所以采用等离子清洗机可有效提高电池制造工艺水平。对于高品质锂电池的洁净、牢固性及润湿度都有不一样要求，均可通过等离子清洗机针对多个不同的界面来实现行清洁和表面活化处理确保了活性物质的附着力

1 极片涂覆前采用等离子清洗机

锂电池的正负极片是在金属薄膜上涂覆正负极材料制作而成的，正负极片在涂覆前需采用等离子清洗机工作。正极涂覆单面密度≈20～40 mg/cm2（NCM功率型）、负极涂覆单面密度≈10～15 mg/cm2。金属薄膜的材质一般为铝箔或铜箔，以往的清洗方式为湿式乙醇溶液清洗，容易造成锂电池和其它部件的损伤。采用等离子清洗机处理不仅不会对材料造成损伤、无残留物产生，而且能够清除材料表面有机物、增加薄膜表面浸润性，对涂覆的均匀性、热稳定性、安全性均有提升。

2 电池焊接前采用等离子清洗机

锂电池电芯如出现极耳不平整，会导致锂电池在焊接时出现假焊现象，从而对锂电池连接的可靠性和耐久性有很大的影响。所以必须确保极耳表面无肉眼不可见的污物和灰尘。在锂电池焊接前采用等离子清洗机可将表面的有机物或微小颗粒物等杂质去除，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。

3 电池组装过程中采用等离子清洗机在电池组装过程中为了防止电池短路和起到绝缘的作用，必须对电芯进行外贴胶处理，提高使用的安全性。而在贴胶前使用等离子清洗机对绝缘板、端板、PET膜等部分采用等离子清洗机处理，可以清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高后续贴胶或涂胶的附着力 。

等离子清洗机的应用大幅提升锂电池循环稳定性；经过等离子清洗机预处理过的塑料外壳,也能确保长期稳定的粘接效果以及可靠的密封性。