1.检查哈氏仪是否正常。仪器能在运转（60±0.25）r时自动停机。

2.清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。

3.将0.63～1.25mm的煤样混合均匀，用二分器分出120g，用0.63mm筛子在振筛机上筛5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器缩分为每分不少于50g的两份煤样。

4.称取（50±0.01）g已除去煤粉的煤样记作m(g)。将煤样均匀倒入研磨碗内，平整其表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围。

5.把研磨碗平推入机座定位器内，研磨碗应紧靠定位器，以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。

6.仪器操作。

声明：设备运转时，严禁将上盖及后盖打开，严禁触摸运动部件; 设备启动后及运转过程中，严禁将手伸入固定研磨碗的框架腔体内。

6.1打开主机电源（右红色为电源开关，另一个备用），按“复位”键计数器复位显示“000”（如计数显示000可不操作）。

6.2确保无误后按“启动”仪器自动向上提升研磨碗，到位后仪器会自动停止。（上升时严禁将手伸入固定研磨碗的框架腔体内及研磨碗上）

6.3 上升到位后延时30秒（在这期间可确认研磨碗是否上平，如没上平可按复位键从新上锅），延时30秒后电动机自动运转并计数（60±0.25）r后自动停机，下降电机下降，停止后会有蜂鸣提示，按“复位”键停止，下降电机下降到位。

（下降时严禁将手伸入固定研磨碗的框架腔体内及研磨碗下方托盘），然后由人工取出研磨碗，整个研磨流程完成。关闭电源。

7.将保护筛、0.071mm筛子、筛底盘套叠好，御下研磨碗，把粘在研磨环上的煤粉刷到保护筛上，然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛，并仔细将粘在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上，再把粘在保护上的煤粉刷到0.071mm筛子内。取下保护筛并把钢球放回研磨碗内。

8.将筛盖盖在0.071mm筛子上，连筛底盘一起放到振筛机上振10min，取下筛子，将粘在0.071mm筛面底下的煤粉刷到筛底盘内；重新放到振筛机上振筛5min，再刷筛面底一次，振筛5imn，刷筛面底一次。

9.称量0.071mm筛上的煤样（称准到0.01g）,记作m1(g)。

10.称量0.071mm筛下的煤样（称准到0.01g）。筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量m(g)相差不得大于0.5g，否则测定结果作废，应重做试验。

11.计算结果

按下列公式计算出0.071mm筛下煤样的质量m2(g)

m2＝m-m1

式中：m——煤样质量、m1——筛上物质量、m2——筛下物质量

再根据筛下煤样质量m2（g），查校准图，得出可磨性指数值（HGI）

取两次重复测定的计算平均值，修约到整数报出。

可磨性指数测定的精密度如下表规定

1.拆箱后松开固定螺栓，擦净仪器各部，将仪器放置在台面基础上，用水平仪校正好仪器的水平度。

2.仪器各部分应保持清洁，工作时应在主轴处加注润滑油。

3.仪器不用时，应关掉电源开关、切断电源。，长时间不用应套防尘罩防尘。

4.每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏可磨性指数测定仪。