BYRH-1000型

抗乳化性能自动测定仪

使 用 说 明 书

北京宏大博宇科技有限公司

章    概    述

抗乳化性能自动测定仪，符合GB/T 7305-87、GB/T 7605-87方法要求。仪器采用了32位高性能微处理器，高清晰彩色触摸屏显示及PID自整定控制技术，使仪器具有温控精度高，重复性好，搅拌装置自动升降，可同时测试四个样品，测试结果智能存储方便查询等特点。是石油、电力、化工等行业替代进口产品的仪器。

第二章   技术参数

温度测量：铂电阻

水浴温度：54℃、82℃（室温-100度可任意设置）

控制精度：±0.1℃

搅拌速度：1500±15转/分

量筒数目：4个

自检功能：搅拌装置升降、搅拌器旋转

显示器：高清晰彩色触摸屏

使用电源：交流220V±22V

电源功率：1800VA

频    率：50Hz±2.5Hz

使用环境温度：10℃~35℃

使用环境湿度：≤85%

重    量：约24kg

外型尺寸：358mm*302mm*858mm

第三章    工作原理

该仪器按照GB/T 7305-87、GB/T 7605-87方法要求，由CPU控制加热器对水浴加热，高清晰彩色触摸显示器显示状态、温度、设定值，当水浴温度达到设定值时，操作人员可通过触摸屏按钮，使搅拌装置自动下降到量筒内，静置时间结束后，搅拌器自动搅拌，搅拌五分钟后，搅拌装置自动升起，分离时间自动开始计时，当分离完毕后，操作人员可记录下分离时间。可分离四个试样，时间自动计时。

第四章    使用方法

一、仪器功能

1、打开仪器包装箱，取出主机，放于稳固的工作台上，正面朝前。然后接通220V交流电源（电源必须有良好的接地）。

2、接通电源后，升降头升起，显示屏显示：

界面1

3、按任意位置进入试验界面：

界面2

搅拌装置会自动上升到顶部。在此页面上方选择样品1-4 ，设定温度、静止时间的黑框弹出全数字键盘输入数据，OK保存并退出。ESC取消输入

4、把搅拌叶片(1)插入搅拌装置的固定夹内，然后把固定螺母拧紧。(如图8)

5、把温度和加热线的航空插头插到仪器后部的杭红插座内并旋紧。

6、把一试管放于试管支架上，旋于底部。然后轻轻旋转试管架上的小转盘，找正搅拌叶片与试管的正确对应位置。当听到有轻微的响声时，表示已到位，可进行下一步。

7、打开电源开关，进入试验界面，上升、下降、搅拌进行测试仪检验。

注意：(1)应先检查搅拌叶片搅拌是否有摆动（符合国标要求），可适当调整。

(2)然后检查搅拌叶片与试管的配合。在检查中如发现有磕碰现象，须马上关断主机电源。隔5~6秒之后再打开电源，让仪器复位。

(3)如果搅拌叶片能顺利达到试管底部，可进行搅拌检查，应先用手轻轻旋转叶片，观察其与试管有无碰触现象，如无，可进行仪器的搅拌测试。如有碰触，可根据碰触点的情况进行适当调整。

8、然后观察玻璃缸内搅拌子的旋转情况，可以通过调节旋钮进行调节。

9、上述步骤做好，确定仪器安装无误的情况下，可以进行样品试验。

10、‘控温’开始升温，提示：升温，达到设定温度后提示：恒温。再次‘控温’停止升温。

‘上升’搅拌装置自动上升。再次停止。‘下降’搅拌装置自动下降。再次停止。

‘搅拌’搅拌装置开始搅拌。再次停止。

‘开始/停止’仪器自动开始试验。

‘记录’进入记录界面:

界面4

该界面显示各次试验记录，包含试验序号、分离用时、和时间3项。“←”，数据记录向上翻页；“→”，数据记录向下翻页；“全部删除”，将清空数据记录，“返回”，返回到试验界面。

参数说明：

(1)水浴温度54℃：按GB/T 7305-87《石油和合成液抗乳化性能测定法》和GB 7605-87《运行中汽轮机油破乳化度测定法》，该温度适合于测定40℃运动粘度为28.8~90mm2/s的油品。

a、静置10分钟：适合GB/T 7305-87《石油和合成液抗乳化性能测定法》规定，可选择该静置时间。

b、静置20分钟：适合GB 7605-87《运行中汽轮机油破乳化度测定法》规定，可选择该静置时间。

1. 水浴温度82℃：按GB/T 7305-87《石油和合成液抗乳化性能测定法》，该温度适合于测定40℃运动粘度大于90mm2/s的油品。选择该项所显示的内容同(1)。

    

    

   第五章     试样分析

    

   一、准备工作

   1、打开主机电源，任意后进入试验界面：

样品1-4选择好对应样品，设置温度和静止时间设定好试验温度、静止时间。静止时间可根据试验需要分别设定。然后“控温”，提示：升温。如需停止升温，请再次“控温”停止升温。

2、用工业汽油、石油醚、乙醇依次清洗搅拌叶片。

3、用铬酸洗液、自来水、蒸馏水清洗量筒至水呈中性，量筒内壁不挂水珠为止。

二、分析步骤

1、在室温下向干净的量筒内慢慢倒入40ml蒸馏水，然后倒入40ml的试样，至量筒80ml刻度线。

2、待水浴温度恒定至设定值±1℃时，提示：恒温。将量筒放入试管支架的“1”处，旋转试管支架，参照本书第五章第二部分的仪器安装第7步适当调整叶片与试管的对应位置。

3、试样1，查看静止时间是否合适。如不合适请及时修改。‘开始/停止’按键，搅拌装置即沉入试管底部，同时仪器以设置的静置时间倒计时。

显示器显示：

4、静置时间到，搅拌电机自动启动，搅拌叶片开始搅拌。

5、五分钟后停止搅拌，同时升降电机动作，搅拌叶片自动升起，试样开始分离，并开始分离计时。显示器显示：

6、操作者可按国标方法规定，用玻璃棒把搅拌叶片上的油刮落到量筒内。同时注意观察试样分离情况，然后把另一支试样按上述方法倒好，放于试管孔“2”上，轻轻旋转试管支架，使“2”与搅拌叶片对齐，试样2，设置好静止时间，即可进行第二个试样的测试。依次还可进行第三个、第四个样品的测试，互不干扰。

7、如果试样1分离时间到，可试样1，‘开始/停止’键停止分离计时。分离时间会自动记录到存储记录中。

三、报告记录方法

记录方法分为两种：

1、GB/T 7305-87《石油和合成液抗乳化性能测定法》规定报告方法如下：（要求每隔五分钟，记录油、水、乳化层体积数）。

(1)如果搅拌后静置时间在1h以内，乳化层等于或少于3ml，则记下此时各层的毫升数，报出试验结果。如果搅拌后，静置时间超过1h，乳化层仍大于3ml，则记录此时油、水和乳化层的毫升数，报出试验结果。

(2)示例：

a、15min后残留3ml以上的乳化层，20min分离，应记为（40-40-0）20min。

b、20min未分离，乳化层已降为3ml应记为（40-37-3）20min。

c、经过1h后，乳化层在3ml以上（如5ml），此时油层为39ml，水层为36ml，乳化层为5ml时应记为（39-36-5）60min。

注：其余事项规定请参阅该国标。

2、GB 7605-87《运行中汽轮机油破乳化度测定法》规定报告方法如下：

(1)仔细观察油、水分离情况，当油、水分界面的乳浊液层体积减至等于或小于3ml时，即认为油、水分离，从停止搅拌到油、水分离所需的时间即为该油品的破乳化时间。

(2)该方法的精密度要求：

两次平行测定结果的差值，不能超过下列数值：

取两次平行测定结果的算术平均值作为试验结果。

第七章    注意事项

一、加热炉丝不能干烧，水的深度至少达到距离浴缸顶部3厘米。

二、使用时请参照本书所讲国标使用。

               装 箱 单

1 主机                                 1 台

2 交流电源线                           1 条

3 量筒                                 4 个

4 水浴缸                               1 个

5 搅拌叶片                             1 个

6 使用说明书                           1 份

7 合格证                               1 份

8 装箱单                               1 份