40×40水泥抗压夹具主要用途及检验方法

一、影响水泥抗压夹具质量的因素

根据水泥抗压夹具的作用，影响水泥抗压夹具质量的因素主要有两种情况，一是水泥试体受压面积的准确与否，二是水泥试体受力状态是否正确。其中影响水泥试体受力状态的影响因素有上下压板重合度、传压柱中心轴线与上下压板中心重合度、传压柱中心轴线与下压板表面垂直度、两定位销中心线与下压板中心垂直度、球座中心的位置、导压系统的滑动灵活性、定位销的高度、压板的平面公差等。为了保证水泥试体的受压面积和受力状态，在JC/T683-2005行业标准中进行了明确的、详细的规定和要求。

二、水泥抗压夹具质量的评价方法

1、强度法

由于抗压夹具使用后的最终结果形势为强度值，因此用户在无法对抗压夹具的质量进行检测的情况下，利用强度对比结果来评价抗压夹具的质量也就应运而生。目前，这种对比有两种形式，形式之一是大中型水泥厂、质检站和国家水泥质检中心及水泥厂和各省质检站进行水泥强度对比，这样对比无形中将抗压夹具的准确与否也纳入对比之中，这种对比是以国家水泥质检中心或者省质检站的为基准，来评价各企业自身强度试验的准确性。这样进行的量值传递是许多影响因素的综合体现，但不能确定抗压夹具是否真正意义上符合标准。形式二为原先校准夹具的标定方法，标定时以一批抗压夹具所测强度结果的平均值为基准，剔除正负偏差较大的抗压夹具，偏差小的以此抗压夹具所得强度结果与平均值的误差作为修正值。这样可以保证用这些抗压夹具所得结果接近稳定，

但存在如下问题：

a.由于没有标准强度试体，而以胶砂试体强度为准，这样势必将胶砂试体本身的试验误差（GBl77方法同实验室变异系数<2.5％，GBfrl7671方法变异系数1.3％）带入结果中，其修正值是否准确有待商定，

b.是由于以结果的平均值作为基准，则将得出偏高和偏低强度的抗压夹具全部剔除，则有可能将质量好的抗压夹具一并剔除，只留下中间的抗压夹具。

2、机械加工精度法

抗压夹具与搅拌设备和成型设备不同，其为纯机加工产品，其质量的好坏直接取决于材料的硬度、加工工艺和机加工精度。严格按规定的工艺、材质、同时保证抗压夹具机械加。T精度，也就保证了抗压夹具的质量。因此抗压夹具的机械加工精度计量检测是评价抗压夹具质量直接的方法。在有计量检定规程和保证计量器具精度以及认真仔细的检测的前提下，能直接评定一个抗压夹具的好坏。但要注意这样所得的抗压强度其得出的抗压夹具结果会有一定的偏差，其原因为机加工精度有一个公差值，并不能保证个个一样，但这种偏差应是抗压夹具所允许的偏差。

由于抗压夹具的形位公差用现行的计量器具无法检测和难于检测，因此只能通过生产工艺来保证和在生产单位进行检测。但由于生产单位的水平不一，因此市场上的抗压夹具的质量参差不齐。为了保证水泥抗压夹具的质量，同时使用户能够进行检测，2000年原国家建筑材料工业局下达了《40mm×40ram水泥抗压夹具计量检定规程》的制定工作任务，此工作由中国建筑材料科学研究院承担。项目组根据JC/T683--1997标准的规定以及多年对抗压夹具的研究，研究设计了一套专用检具用于水泥抗压夹具的检测，制定出了{40ram×40ram水泥抗压夹具计量检定规程》，并于2002年7月通过审议。为水泥抗压夹具的质量评定提供了依据。