日本SMC电磁阀误差的各种因素造成的后果

在加工过程中，由于切削热会使工件温度升高，因而也会引起加工误差。例如加工直径为100mm的钢制阀杆时，当温度从20℃升高到60℃时，直径增加d=0.000012x100x(60-20)mm=0.048mm(0.000012为线胀系数)，即由于工件发热而产生的误差约近0.05mm，对加工精度影响很大。而工件受热后，在长度方面会伸长，因而也会引起工件的弯曲。例如在重型车床上加工长达4m的轴时，如果温度升高50℃，将会使轴伸长2mm，这时工件假如安装在之间工作，将引起的强烈摩损，同时工件本身发生变形。因而工人就必须时时将后退出工件的伸长量。为了避免这种缺陷，在加工时，常考虑让工件有一定方向伸长的自由度。
日本SMC电磁阀在薄壁工件上切去很大加工余量时，这种热变形特别显着。如在磨削薄壁套筒外圆时，如下图所示。
日本SMC电磁阀套筒装在心轴上，两端紧固，在加工时工件由于温度升高而伸长，使工件向外鼓起，结果加工后成了细腰形。如果工件受热不均匀，则不但尺寸有变化，而且几何开关也将改变。例如在刨削平面时，工件一面受热，发生变形，如果不等它冷却，就着手加工其另一面，则将会发现工件在*冷却以后，它的几何形状发生改变。为了减轻工件温度变形对加工精度的影响，在粗加工和半精加工之间，必须使工件有冷却的时间，特别是对于薄壁工件。加工时使用切削液，也可等到良好的效果。
日本SMC电磁阀误差的各种因素给工件带来的误差大小是不同的。根据误差的性质，可分为下面两类：
1)系统误差
在顺次加工一批工件时，系统性误差的大小和方向保持不变，或是按一定规律变化。前者称系统性常值误差，后者称系统性变值误差。系统性误差一般能够测量出来，可以采取措施减少和消除。例如，设备的严重磨损、夹具的严重松动、工艺系统的几何误差以热变形等。这一类因素引起的加工误差对产品的加工精度影响较大，能使产品成为不合格品或废品。但这类因素容易被识别，而且可以通过调整等方法将其减小或消除。
2)随机性误差
日本SMC电磁阀随机性误差的大小和方向是不规律地变化着的。它对产品质量的影响是经常性的，且又是难以查找的。如机床的微弱振动、工件材质的微小差异，以及工件的定位和夹紧误差等。这类因素所引起的加工误差在大批量生产中是不可避免的。因为，对它们的作用情况还不十分清楚，或由于它们的作用微小，指导它们一一查出来，不但经济上不合算，而且技术上也难以消除，事实上有时也是不可能的。
日本SMC电磁阀将加工误差分为系统性误差和随机性误差是相对的。随着科学技术的发展和产品质量的提高以及人们认识的不断深化，某些随机性误差也可能转化为系统性误差。综合分析加工误差的目的，就是要查明加工误差的民生是由随机性因素引起的还是由系统性因素引起的，然后针对具体情况采取相应的措施调整和消除，提高产品质量。

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