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使用费斯托电磁阀需要了解的知识

时间:2022-05-14      阅读:228

使用费斯托电磁阀需要了解的知识

  费斯托电磁阀适用范围空调、供暖、通风、生活热水等民用系统及化工、石油冶金、电力轻工业等各过程中的自动控制。 电动调节阀的性能

  1、由于不需要进行系统调试,所以省去许多麻烦,节约了大量的时间,缩短竣工日期;

  2、由于不用使用阀门组和用于分层控制的阀门,所以为您节约了较多的管材,保温材料及安装费用和时间;

  3、使水系统时时刻刻都处于平衡状态,所以无论安装分期施工或设备分期使用都不会影响水系统的平衡。

  4、即使工程后期或投入运行后因改变某些用途而需要改变某些区域的水系统设计,也不会影响其他区域的水系统设计,更不会影响区域的水系统平衡。

  5、由于整个系统处于动态平衡状态,所以制冷机组及水泵将以节能状态运行,节省了运行维护费用。

  6、由于系统的流量平衡是自动进行的,使安装维护更加便利,并杜了人为操作失误破坏平衡的可能。

  除了可靠性高、功能完善、超轻型的特点外,电动调节阀还具有以下优点:

  一、如果不用电动调节阀而采用“气动阀+电气阀门定位器+气源”的方法,不仅加大了费油,而且其可靠性也有较低(环节越多,可靠性差的因素增加);

  二、使用电源节约又快捷,节省了一笔建立气源站的费用;

  三、费斯托电磁阀减少了操作环节,从而降低了维修工作量。

  四、在经济的角度上看,不敬节省气源站的费用,还省去电气阀门定位器的费用。(通常在5000~6000元以上,更好的在8000~10000的价位上,而这个价位基本上可购回上述高可靠的电子式执行机构);缺点:  费斯托电磁阀的有点不少,当然也有其缺点:  费斯托电磁阀其电机在工作时,其内热会致使热保护,从而停止工作;  因为电机必须要经过多减速才能进行输出力矩,因此其速度并不算快,如果再一些要快速启闭的场合,电动调节阀就还不够适用,这个问题也一直是难以解决的问题;  因为其运动部件多而复杂,故障发生率也略高于气动调节阀,如果再调节阀频繁工作的地方,容易产生热保护停机、减速齿轮损坏等故障,因此,这种场合还是选用气动调节阀较为合适。

  1.费斯托电磁阀在运转过程中遭到伸缩,因而,容易由于疲倦损坏。改换时应该采用同规格的橡胶膜片,固紧时应使膜片受力平均,避免走漏和压坏膜片。

  2. 费斯托电磁阀阀芯与阀座之间在运转一定时间后形成走漏,汽缸的活塞与缸体之间也会形成内部走漏,这时应停止研磨。可停止手工研磨、机械磨削、镀层处置和镶套等办法,研磨用的金刚砂粒度应该适宜,研磨力应平均和适宜。经研磨后,应该停止抛光,并满足所需光亮度和精度请求,满足阀芯与阀座的对中请求等,在总装后需停止密封性测试。

  3.填料函改换。填料函改换时应采用同类型的填料函,改换时应当心将填料勾出,正确撤除填料,避免对阀杆形成损伤。新填料函的装置应依照阐明书请求,切口应该错位,避免阀杆的螺纹对填料的刮伤,填料的压紧力应平均和适宜,避免形成应力和增大摩擦力。

  4.传动部件的改换。调理阀和附件中的传动部件假如局部磨损可停止部件改换、修复等。在改换和修复后应保证传动灵敏,传动间隙尽量小。

  5.费斯托电磁阀的清洗。因仪用紧缩空气内的污物形成气动放大器的节流孔梗塞时应对节流孔停止清洗,可采用适宜的钢丝停

  费斯托电磁阀管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节省口、导向部位、下阀盖平衡孔内形成阻塞或卡住使阀芯曲面、导向面发生拉伤和划痕、密封面上发生压痕等。这常常发生于新投运体系和大修后投运前期。这是常见的费斯托电磁阀遇此状况,有必要卸开进行清洗,除掉渣物,如密封面遭到损害还应研磨;一起将底塞翻开,以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物,并对管路进行冲刷。投运前,让调节阀全开,介质活动一段时间后再归入正常运转。

  装置管道过滤器法对小口径的费斯托电磁阀,尤其是超小流量调节阀,其节省空隙特小,介质中不能有一点点渣物。遇此状况阻塞,在阀前管道上装置一个过滤器,以确保介质顺畅经过。

  带定位器运用的调节阀,定位器作业不正常,其气路节省口阻塞是常见的毛病。因而,带定位器作业时,有必要处置好气源,一般选用的方法是在定位器前气源管线上装置空气过滤减压阀。

  节能(只在工作时才消耗电能),环保(无碳排放),安装快捷方便(无需复杂的气动管路和气泵工作站)。今天我们就来谈一下电动调节阀的特点和性能 电动调节阀的特点:电动调节阀具有体积小、重量轻、连线简单、流量大、调节精度高的特点,广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等的工业过程自动控制系统中。 电动调节阀阀内组件:阀芯型式:上导单座(套筒)柱塞型阀芯 流量特性:直线特性、等百分比特性或快开特性 材 料:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 电动调节阀的用途及作用 用于调节工业自动化过程控制域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。


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