1.致力于保持液压油清洁

穆格经常与设备制造商的工程师一起工作。他们总是在寻求提高设备效率、精度和可靠性的方法。整个设备系统可能有几十个液压控制部件，而穆格产品通常是位于最关键的控制位上。因此，我们需要与客户一起找到切实可行的方法，确保运动控制产品能持续的如新产品一样运行。

伺服阀包含一些公差要求非常严格的小零件。为了满足设备的性能目标和确保设备达到预期的产品质量或生产量，保持伺服阀的精度是很关键的。致力于保持液压油清洁是维护生产设备的第一步。

清洁意味着什么？ISO 4406 标准规定通过测量油液中不同尺寸颗粒的数量来确定清洁度。对于伺服阀来讲有两个ISO 4406清洁度标准：第一个标准规定的清洁度是14/11（ISO 4406:1987）或者 17/14/11（ISO 4406:1999），在这个清洁度下，伺服阀可按照设计的平均磨损寿命运行。第二个标准规定的清洁度是13/10（ISO 4406:1987）或16/13/10（ISO 4406:1999），在这个标准下伺服阀可更长寿命可靠运行。

如果液压传动系统是设备不可分割的一部分，原始设备制造商（OEM）必须提供能够保持以上级别清洁度的过滤设备。如果使用集中式系统，应咨询过滤专家确定是否满足这些要求。

2.定期对油品进行分析

采用激光微粒计数技术能够明显降低分析成本。每月要求进行1次分析。在连续3次分析合格后，缓慢增加每次分析之间的间隔时间。记住：每季度应至少分析1次。设备制造商可以提供必要的连接装置以帮助进行微粒测试，并且在合适的区域提供连接装置，从而为分析过程提供帮助。如果这些连接装置是可选项，用户应把这些连接装置在设备询价时标示出来。

记住：如果您的系统中没有安装在线水检测设备，还应进行水含量分析。

3.再次检查对油的分析

当微粒尺寸有高度的变异性时，激光计数的精度可能变差。较小的微粒可能躲在较大的微粒后面而不被发现，避开激光计数，所以应至少每年使用一次贴片计数方法验证分析结果。贴片计数时，技术人员使液体流过贴片并且对不同尺寸的微粒进行计数。贴片计数方法可以检测直径2微米及更大尺寸的微粒。

设备制造商应在过滤器的下游位置放置接入点，以便于进行油品取样。过滤器的最佳位置应尽量靠近伺服阀或执行机构。

4.使用适当的滤芯

用滤芯过滤液压油以达到规定的标准。如果全流量滤芯无法满足您的系统要求，请考虑添加一个肾式循环过滤系统。一些采购部门只注重滤芯尺寸，而不了解您需要满足的ISO标准。在这种情况下，他们会采购比较廉价的过滤器。在安装之前应检查过滤器以确保其符合要求。如有疑问，咨询穆格当地经销商或技术支持人员，他们对过滤和清洁标准有着丰富的经验，会乐意帮助您检查系统。

安装一个肾式循环过滤系统能够把油清洁至微米级别（全流量系统中不一定可行），这是一个性价比很高的方式。他们可以是定制的某一特定设备，也可以是一个便携式的以用于将油液从一个设备循环到另一个设备。

然而通常肾式循环并不是一个标准配置。如果能有一个可选的分接头将来用于连接肾式循环过滤系统，我们建议在购买新设备时考虑这个功能。

5.保持液压油干燥

液压系统中的水污染会引发很多问题。它可能影响油液的物理和化学性质。除腐蚀外，依赖液压油进行润滑的部件也可能会因此缩短使用寿命。

进入液压系统的水可能来自不同地方，的应对方式是在液压系统中安装空气呼吸器。

空气呼吸器维护不当会导致油液污染。所有液压系统的油箱中都需要配置一个呼吸器以过滤空气。在某些情况下，工人们很容易忽略掉呼吸器的用途，比如有时由于呼吸器堵塞而影响系统运行，尤其是在有许多污垢和灰尘的工作环境中，工人就会移除呼吸器。

许多呼吸器会用于不同的特定环境（其中包括一体化除湿系统，它有助于防止水进入油箱或曲轴箱）。穆格当地经销商或技术支持人员可以协助您评估呼吸器的需求。

设备制造商通常只会提供一个适合于标准工业环境的呼吸器。如果您正着手购买新机器，请与制造商一起检查特定大气环境状况，确保您安装符合应用需要的呼吸器。

这是防止油液进水的许多预防性维护步骤之一。如果水已经进入油液，也有各种方法可用于除水，但这么做会让你花费更多。

6.换油时的排泄、清洁和冲洗

换油过程会搅动微粒和碎片，可以导致管道系统中输入性污染，这会在启机时造成伺服阀故障，为了减少启机问题，在换油时应将系统油液排净并且清洁油箱。在调试期间，启机前应在伺服阀和比例阀位置上安装冲洗板，从而绕过伺服阀，对液体进行清洁。

油箱清洗入口可以是个可选项。如果没有设置，会对后期维护不利。在购买新的设备时，应明确这个要求并且查看设备图纸，确保油箱可以清洁而无需大量拆卸工作。

设备制造商应在设计阀块时，提供足够的空间用来安装冲洗板，如果在购买时设备制造商没有考虑这些冲洗装置。穆格当地经销商或技术支持人员可以应要求检查机器并提供相应解决方案。

7.过滤新油

不要认为新油是干净的。在将新油加于油箱前，应加以过滤，使新油满足系统要求。请记住：品牌新油的清洁度通常也只是18/12，而不是精密设备运行所需的清洁度13/10或者14/11，因此品牌新油并没有达到建议的ISO规定。

同样，设备制造商在出厂测试时也应达到同样的清洁度标准。

8.通过预见性维护对系统进行监控

许多公司长期记录执行机构（油缸）或系统行程中位或零位的控制电流值，以监控伺服阀的性能。技术人员会设定电流的允许最大和最小值，并随时跟踪记录伺服阀的性能。

例如，额定控制信号10毫安（mA）的阀，可能在5毫安时使闭环回路系统保持零位位置。最大/最小允许限值可能是5 +/- 1.5毫安。如果电流超过既定限值，则请检查伺服阀或系统中是否有污染或者检查执行机构和/或系统中的摩擦力。通过在新建系统或改造时确立的基准，工厂经理可以随时监控设备及伺服阀的性能，预防可能的重大故障。

如果没有找到有经验制定预见性维护计划的员工，可以联系穆格或者设备制造商，以获得协助。

设备制造商可以将故障诊断能力做为标准或可选项，在购买新设备时，故障诊断能力会降低维护成本并且帮助设备长期运行。如果您现有的设备没有这个能力，穆格可以通过各种伺服阀测试设备提供相关服务。请联系穆格当地经销商或技术支持人员获得更多信息或演示。

9.故障诊断培训

令人遗憾的是伺服阀常常被看的很神秘，就像一个“黑盒子”。用户在现场通常排除故障的方法就是替换，这经常导致伺服阀一旦出现“可疑”状况，就被换下而不再使用。

穆格提供现场或穆格工厂培训，使维修技术人员熟悉伺服阀的功能以及如何使用伺服阀测试装置，确定伺服阀是否是导致问题的根本原因。我们也提供关于合理储存和搬运技术的培训，以做好伺服阀能够顺利安装到位的准备工作。

10.原厂维修

穆格各地分公司是正规的伺服阀维修中心，我们与原始设备制造商（OEM）合作定制设计伺服阀，以满足实际需求。只有穆格熟知成千上万种阀门型号的设计规格，只有穆格拥有原厂更换零件以及经过认证的技术人员，确保您经过维修的阀性能和新的一样。

我们非常自信，我们维修过的阀跟“新的”一样。即使您的阀门仅做维修（清洗及调试）， 我们保证这个维修后的阀会享有同新阀一样的质保期。以往很多时候，我们看到过太多本地维修机构不合质量的维修导致机器性能和可靠性变差的案例。

穆格当地经销商或技术支持人员也可以辅助您进行一次库存审查，*审视您库存各种备件型号数量的合理性。可以通过维修的方式更改某些阀的型号而作为备件替换其他坏的阀。从而减少库存的型号及数量，降低备件费用。