Metrix 基本机械监控方法

Metrix 希望提供机器问题的早期预警，以便您可以在需要时采取行动并执行机器诊断。

目的

本应用说明旨在阐明为什么越来越多的客户选择将变送器振动监测方法与他们的 PLC(可编程逻辑控制器)或 DCS(分布式控制系统)或 SCADA(监督控制和数据采集)系统结合用于机器监测代替基于机架的振动监测系统 (VMS)。

应用说明回答的问题

如果现有的控制系统可以监测振动参数和所有工艺参数，为什么还需要专用的振动监测系统？

既然您绝对需要控制系统，为什么不使用控制系统来监控和保护机器、过程、人员和社区？

当控制系统可以通过正确的传感器提供足够的振动保护时，为什么要为保护机械资产支付两倍的费用？

Metrix正确使用变送器和保护系统

介绍

当您询问各种工业设施(例如发电厂、炼油厂、化工厂、管道、供水和废水设施等)的操作员时，他们会告诉您他们的大部分 (+98%) 机器都在正常工作。机器正确安装、对齐、平衡、润滑、操作和维护，以确保它继续提供其设计用途。

过去，Metrix 会提倡在关键、生产限制、旋转或往复式机械上使用带有振动监测系统 (VMS) 的传感器解决方案，在某些情况下，我们仍然会这样做。然而，在过去的 20 年里，机械监控领域的情况发生了变化。

过去的争论是，PLC(可编程逻辑控制器)或 DCS(分布式控制系统)没有为振动和位置传感器提供机械保护所需的扫描速率。情况已不再如此，尽管扫描速度是 DCS 和 PLC 之间的关键区别，但两者现在都可以充分用于机器保护。PLC 旨在满足需要 10 毫秒或更短(0.01 秒或更短)扫描速率的应用需求 。 这使他们能够准确控制高速运行的电机和驱动器，这比许多 VMS 快 10 倍，当然足以进行径向振动和推力监测。但是，DCS 和 SCADA 系统不需要这么快，因为它们控制的是系统而不是单个设备。DCS 和 SCADA 系统调节控制回路通常在 100 到 500 毫秒范围内(0.1 到 0.5 秒范围)进行扫描 ，这通常非常适用于监测径向振动的变化，也适用于推力监测。当您考虑到大多数振动和推力监测都有三 (3) 秒或更多的时间延迟时，0.1 到 0.5 秒的扫描速率当然就足够了。

对于对工厂生产影响很小的非关键旋转或往复式机械，Metrix 将提倡基于变送器的解决方案进行监控和保护，或根据资产使用电子或机械开关进行保护。  我们开始看到越来越多的客户在关键的旋转和往复式机械上选择振动变送器。这包括那些使用接近探头的带有液膜轴承(也称为轴颈或套筒型轴承)的机器。

出于三个原因，客户正在从振动监测系统转向变送器/PLC/DCS/SCADA 系统以满足他们的振动监测需求：成本、易于实施和基于异常的机械诊断。选择振动变送器路线的客户，即使使用接近探头，也是因为他们监测的机器很少出现故障，如果振动水平发生变化，他们只需要早期预警。如果他们使用变送器的输出发现振动趋势发生变化，他们就会使用便携式诊断设备来诊断可能的问题。让我们调查一下为什么客户将他们的振动监测策略改为使用变送器来代替传感器和振动监测器。

振动监测移位

振动监测解决方案应取决于计划外停机的成本 。由旋转或往复式机器问题引起的计划外停机是工厂成本*高的停机时间。工厂因利润损失(损失机会成本 = 利润输出损失)、加急维修、材料和人工成本、备用人工成本、质量问题、客户信任/交付问题以及最重要的人员安全问题而蒙受损失。机械资产采用的感官解决方案取决于计划外停机事件的概率。如果资产停机不会给人员、设施或社区带来风险，那么振动监测解决方案是最小的(更多详细信息，请参阅 Metrix 应用说明“监测方法”)。

从振动监测系统到变送器/PLC/DCS/SCADA 解决方案的变化部分是由于扫描速度的提高以及控制系统已经在监测的内容。

问题：在下面列出的停机参数(如果受到监控)中，通常在振动监测系统 (VMS) 中找到多少，在控制系统中找到多少？