力士乐齿轮泵的吸排液原理类似于凸轮泵。即由工作齿轮在吸人口脱开啮合形成真空从而吸人物料，随着齿轮转动，齿槽中的液体被带至排出口，在齿轮进入啮合时产生的高压作用下而排出。老式的离粘度齿轮泵在结构上也很接近于凸轮泵，也是由同步齿轮驱动一对工作齿轮，工作齿轮之间不直接接触，轴承外置且有4个泄漏点。故而这种结构无优势可言。

　　目前看来，在低温低压的普通高粘度场合，使用多齿差内啮合摆线齿轮泵较为理想。其主动齿轮为爪式圆弧曲线的内齿轮，从动齿轮嵌入其中，为特殊摆线齿廓，齿数分别为11齿和8齿，中间用月牙板隔开。该泵结构极为紧凑，流量大，噪声小，效率高，且能在较大范围内适应介质粘度的变化。

　　对于聚酯等高温高压场合，则必须使用REXROTH外啮合熔体齿轮泵，其工作转子为一对高精度硬齿面齿轮，齿轮与轴整体加工并全部进行精密磨削及抛光，工具钢制成的整体式滑动轴承端面开卸荷槽，并将高压物料引至轴承配合面润滑降温(相对而言)后，zui终回到吸入腔。该泵精度、剐度、容积效率以及尺寸稳定性能等指标都非常高，适用温度已达450℃，适用压力已达30MPa，适用粘度已达4×l06 cP。

　　除此之外，有关REXROTH高粘度齿轮泵的优化设计或发展方向还有：

　　研制双圆弧齿廓的齿轮泵作为渐开线齿轮泵的补充。双圆弧齿形的齿轮齿数少，无根切，磨损小，效率高，且不会产生困油现象。

　　用斜齿、人字齿结构取代普通的直齿结构。不仅可大幅降低流量及压力脉动，还具有一定的自洁功能。

　　使用带多个精密传感器的电加热夹套取代热媒保温夹套，可使泵运行操作更为简化。

　　采用太阳——行星齿轮结构，设置多个进出流道，以达到平衡径向力的

　　综上所述，各种类型的高粘度泵各有其特点和缺憾，但相对来说，随着REXROTH齿轮泵的不断发展和持续改进，以其简单、可靠、、低耗、适用面广等众多优点而在高粘度领域*的趋势已经越来越明显。