德国E+H流量计的产品描述：
TMB结构免维护单管测量系统，卫生型设计易于清洗，特殊材质可抵御腐蚀优点
在不同过程条件下，Promass系列流量计均可在测量过程中同时完成多个过程变量（质量、密度、温度）的测量Proline变送器具有下列优点:
采用模块化结构设计和操作方法，使变送器具有更高的测量效率扩展软件包可提供批量控制和浓度测量功能，扩展了仪表的使用范围自带故障诊断和数据备份功能，提升了过程生产的质量Promass系列传感器，经过超过十万次试验和测试，具有下列优点:
一体式结构设计的多变量流量测量
采用平衡单管测量系统，抗振性强
结构坚固，能有效抵消外部管路的压力
无需考虑前后直管段长度，安装简便
   德国恩德斯豪斯E+H流量计80F08型的应用领域
根据科氏力测量原理，测量*不受流体物理特性（如粘度和密度）的影响用于食品行业过程中的液体和气体的高精度流量测量，如:
- 牛奶，奶酪和酸奶
- 啤酒，葡萄酒，矿泉水，汽水，水果和蔬菜汁
- 油，脂肪，人造黄油，巧克力和糖果
- 清洁剂和溶剂
流体温度高可达 +150 °C （+302 °F）
过程压力高可达 63 bar （914 psi）
质量流量测量可达 70 t/h （2570 lb/min）
防爆认证:
ATEX, FM, CSA, TIIS, IECEx, NEPSI
食品行业/卫生领域使用认证:
3A, EHEDG
与通用过程控制系统的连接接口:
HART, PROFIBUS PA/DP, FF基金会现场总线, MODBUS, EtherNet/IP测量系统的安全性:
第二腔室承压能力可达16 bar （232 psi）, 压力设备指令, SIL-2安全规范。
   德国E+H流量计广泛应用于工农业生产、国防建设、科学研究对外贸易以及人民生活各个领域之中。在石油工业生产中，从石油的开采、运输、炼冶加工直至贸易销售，德国E+H流量计贯穿于全过程中，任何一个环节都离不开流量计量，否则将无法保证石油工业的正常生产和贸易交往。在化工行业，德国E+H流量计不准确会造成化学成分分配比失调，无法保证产品质量，严重的还会发生生产安全事故。在电力工业生产中，对液体、气体、蒸汽等介质流量的测量和调节占有重要地位。德国E+H流量计的准确与否不仅对保证发电厂在参数下运行具有很大的经济意义，而且随着高温高压大容量机组的发展，流量测量已成为保证发电厂安全运行的重要环节。如大容量锅炉瞬时给水流量中断或减少，都可能造成严重的干锅或爆管事故。这就要求流量测量装置不但应做到准确计量，而且要及时地发出报警信号。在钢铁工业生产中，炼钢过程中循环水和氧气(或空气)的流量测量是保证产品质量的重要参数之一。在轻工业、食品、纺织等行业中，也都离不开流量计量。
   应用比较多的换能器是外夹式和插入式。德国E+H流量计结构简单、使用方便，但这种德国E+H流量计对流态分布变化适应性差，微电子技术和计算机技术的飞跃发展地推动仪表更新换代，新型流量计如雨后春笋般涌现出来。至今，据称已有上百种流量计投向市场，现场使用中许多棘手的难题可望获得解决。我国开展近代流量测量技术的工作比较晚，被设置在测量流动通道6的上游端并相对于孔眼11和12，用于减少被测量的流体流入孔眼11和12;测量控制部件19，用于测量超声波换能器8和9之间的超声波的传播时间;及计算部件20，用于根据该测量控制部件19的信号计算流量。
   德国E+H流量计尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(如大电机、大变压器的等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的，其他两条途径较少。由于德国E+H流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近。常见的调试期故障通常由安装不妥。
   德国恩德斯豪斯E+H流量计80F08型的故障分析：
(1)流量控制仪表系统指示值达到小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
(2)流量控制仪表系统指示值达到大时，则检测仪表也常常会指示大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。