解决方案

TM开发了一种低频感应加热器，可以轻松集成在产线上使用。 适用于100到300毫米的不同直径轴承。  员工滑动适配器板上的 环，加热1分钟，然后再移回即可进行安装，适用于连续作业的 生产要求。

优点

尺寸小，易于集成到现有作业环境中。  配备不同尺寸的加热 环，可进行快捷操作。  低功耗，适用于连续作业要求。

解决方案

TM提供了低频感应加热器；  Easytherm 250线圈。可用于组 装大型零件的多种环境，例如风电行业，采矿行业等。

优点

TM Easytherm 250线圈是标准解决方案，最小适用于内径 500至1000mm的工件。  与其他加热方法相比，采购价格较低 。  加热器尺寸小，可轻松放置在车间中操作。  将零件加热 到80°C耗时15分钟，功耗极低。

解决方案

TM开发了低频和中频解决方案，以一个特殊的加热程序提供最 佳的加热过程，其中要测量多个点的温度，以确保无应力加热 过程。

优点

所有的加热器都具有较小的尺寸以适应现有生产流程。  无应 力的100％可控加热过程，可确保最终产品的长寿命。  适合连 续使用，相对于常见的加热方法投资少，较低的能量消耗。

解决方案

TM为满足客户需求开发了坚固的感应加热器。  一个不锈钢包

装箱，另一个放在塑料包装箱中。

优点

体积小巧，功能强大且量身定制。  适合风车的沙井和起重机

制造商。  坚固耐用，不易损坏。

解决方案

TM开发了480V-100KW低频感应加热器，可在17小时内将零件 控制并均匀加热到220°C。  为了控制该加热周期，TM制 作了特殊的程序，以温度坡度上升模式加热零件。每分钟的增 温幅度相同，直到循环结束为止，将显示连续的加热曲线。

优点

能耗低。  与传统方法相比步骤较少。  易于集成到现有生产设 备中。采购价格低易于处理；加热器可移动，不必搬动重物。

解决方案

通过在内圈上滑动一个线圈并将其连接到中频加热器，能够保 持轴冷却的同时仅加热内圈。  加热后很容易将环和线圈从轴 中滑出。

优点

内圈没有损坏或过热，可以再次使用，  感应线圈比较轻容易

处理。加热和拆卸过程受控。