随着香烟设备xian进性的不断提高，香烟生产能力的不断扩大，原辅材料的不断更新，要确保香烟产品质量，其中乳胶粘度成为了重要的质量指标。     粘度作为乳胶质量的一个重要指标，其粘度高低，直接影响到产品外观质量及设备运转率。乳胶粘度高，极易增稠并积聚在烟枪或送纸通道上而造成跑条或烟包歪斜；乳胶粘度低，粘接力差，造成烟包或烟支散口、漏气、甩嘴头。而空间的温度变化、振荡引起气泡等因素也会对粘度产生影响。
    随着生产能力的扩大，曾因搭口胶粘度偏低，并伴随车速的加快，经过烫斗停留时间减少，而造成了烟支散口及跑条，虽然及时发现问题而未酿成重大质量事故，但由于跑条，设备只能降速生产，严重影响设备运转率及生产任务的完成；

   另一方面，材质及印刷工艺的复杂化，对乳胶粘度要求的严格性，表现在某新品牌试产阶段，由于要突出该品牌的风格特色，商标纸及条盒纸选用了能增强立体光泽效果的材质，表面光滑，与正常使用的乳胶两者之间的粘接力差，造成粘贴不牢，引起大量的材料浪费，经过使用不同粘度的乳胶，由于新材料适应性差，因而在这阶段必须严格加强对乳胶粘度的监控，才能确保新产品试制成功。

  美国BROOKFIELD博勒飞 旋转式粘度计是利用一个同步电机通过一个经校验过的铍-铜合金的弹簧带动一个转子在流体中以一定速度持续旋转，旋转扭矩传感器测得弹簧的扭变程度即扭矩，它与浸入样品中的转子被粘性拖拉形成的阻力成比例，扭矩因而与液体的粘度也成正比。通过旋转扭矩传感器得到的测量值经过旋转式粘度计内部的运算就可以得到乳胶的粘度并显示。为了进一步改进检测方法，以便从旋转式粘度计中获取准确可靠的测量数据，经过认真研究和分析该仪器的原理性能。
  近年来，由于乳胶粘度而造成的质量问题或影响机械设备运转率的现象，可以使企业能更好地实现对乳胶粘度的监控，并据此调整和提高乳胶对原辅材料的材质和环境变化的适应性，为香烟产品的质量控制及现代化的香烟设备的正常运转，提供质量保证，使香烟产品更能赢得广大消费者的信任和喜爱。