该机主要是以滑动摩擦的形式，在*的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线.该机配有高精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺寸，或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示，测量和记录。那么，影响四球摩擦磨损试验机试验效果的因素有哪些呢？

1. 微机控制四球摩擦磨损试验机的接触几何条件：点接触、线接触和面接触，接触几何条件会直接决定试验数据的差异。

2. 载荷。载荷是表征试验机型号的重要参数，以kN为计量单位，如MMW-1A立式摩擦磨损试验机大试验力为1kN,MMS-2A滚滑复合摩擦磨损试验机大试验力为2kN，MRH-3高速环块摩擦磨损试验机大试验力为3kN，SGW-10G/A四球摩擦磨损试验机、MMU-10G高温端面摩擦磨损试验机大试验力为10kN等。

3. 微机控制四球摩擦磨损试验机的温度。许多摩擦磨损试验机的国内、标准都要求整个试验过程的环境温度可控或者摩擦升温可实时测量，因此，温度控制测量单元是摩擦磨损试验机*的组成部分。

4. 摩擦磨损试验机的试验时间。试验时间也是影响摩擦磨损试验结果的重要因素之一。

5. 速度，摩擦磨损试验机的主轴转速或往复移动速度以及摩擦表面线速度。也是影响微机控制四球摩擦磨损试验机实验效果的重要因素之一。

6. 周围环境。周围环境可分为自然、高压、低压(真空)、气氛(惰性气体)保护、浸润介质、磨粒磨损、复合环境气氛等多种形式，根据具体摩擦磨损试验的需求，在不同设备上实现。

7. 运动形式。在一定的几何接触条件下，接触摩擦材料的运动形式可分为滑动、滚动、往复、旋转、复合运动等。摩擦磨损试验机的运动形式基本固定，一旦设计定型，其可以实现的运动形式将不可改变。

8. 表面性质。材料不同其表面的摩擦性质也不同。实际摩擦磨损试验机研究各种不同摩擦表面的表面性质，包括粘着、疲劳、磨粒、腐蚀、冲蚀、微动、复合磨损等不同形式，材料的表面性质也正是我们试验的目的，通过摩擦磨损试验机来判断材料的表面性质。

以上就是对影响微机控制四球摩擦磨损试验机实验效果的因素的简单介绍。无论是采取何种机器进行检测，在实际的摩擦磨损现象发生过程中，影响摩擦磨损试验效果的主要因素离不开温度、载荷、时间、速度、接触形式、环境气氛、表面性质、运动形式等。如果你还有关于试验机其他方面的疑惑，可以直接联系思达的工作人员，我们将详细为您解答！