五金电镀层无损厚度检测

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程

是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）

及增进美观等作用。

表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。

1.1前处理

零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

1.2中间处理

是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

1.3后处理

是对膜层和镀层的辅助处理。

电镀专业术语---电镀过程基本术语

2.1分散能力

在特定条件下，一定溶液使电极(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。

2.2覆盖能力

镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。

2.3阳极

能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。

2.4不溶性阳极

在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。

2.5阴极

反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。

2.6电流密度

单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。

2.7电流密度范围

能获得合格镀层的电流密度区间。

2.8电流效率

电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。

2.9阴极性镀层

电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。

2.10阳极性镀层

电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。

2.11阳极泥

在电流作用下阳极溶解后的残留物。

2.12沉积速度

单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。

2.13初次电流分布

在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观