混凝土双端面磨平机 SCM-200双端面磨平机，天津亚兴自动化实验仪器厂生产研发的SCM-200双端面磨平机，适用于大专院校水利水电、地质矿产、交通、建筑等部门。通过磨光值测定评价不石和人造骨料的抗磨光性能，为辅筑不同摩擦系数要求的路面提供依据。用于对切割后的标本进行两端平面磨平.制取高精度标本.本机两动力磨头上装有￠200金刚石磨轮.标本安装在工作台上,工作时自动往复,磨头可自动,也可手动前进磨削,自动前进速度可调

混凝土双端面磨平机 SCM-200双端面磨平机  结构组成

由机座、磨削动力头、变速传动系统、电控装置等部分组成。整机操作方便，自动进给性能稳定。

双端面磨平机  使用方法及操作步骤

（1）夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。

（2）将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。

（3）装上防护罩，开启水源开关。

（4）启总电源开关。

（5）启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。

（6）按工作台按钮。

（7）手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次。确保标本光洁度。

（8）磨好后退出磨头。

  操作规程

1、首先接下来通电源(安全接地),然后点动一下双端面磨平机磨头是否正转(向箭头方向转).否则把电源线二根互调 。

2、将试件平整夹紧在工作台上,在未开机之前先将试件一断面与砂轮断面靠近并留几毫米距离.然后开机接通水源,用横进力慢慢将电机向试件方向推进,停到有声音时再进行枞进刀,进行慢慢磨削.每磨一次都要进行对横进刀微微进刀,千万不能进刀太多,太多容易损坏磨头(*进刀为1mm).一般切割平面较平时有两至三次即可完成。

3、 结束后请将双端面磨平机全部清洗干净,涂上润滑油,以防锈蚀。

4、注意:出厂前双端面磨平机已经调试好,如果出现两端磨平不平行,请调整主轴底座4根螺丝,磨头与工件调在以个水平线上,用卡尺量两边距离同等即可.换磨头时,卸下罩壳将磨头换上后再把罩壳盖好,上紧螺丝。

双端面磨平机  主要技术指标

1、工作台电机功率0.55KW, 转速1500rpm

2、磨削动力1.1KW×2台,转速2750 rpm

3、磨轮直径:Φ200mm

4、可磨样本规格：（正常出厂配置磨50~100mm的夹具）

（1）方块50×50×50~150×150×150mm

（2）圆柱Φ50~Φ150mm

磨轮规格: ￠200×￠32×40mm

磨削范围:≤150×150×150mm

双端面磨平机  安装与调试

设备安装使用前，必须对说明书中有关安装、调整、操作等方面的事项详细理解。
1、本机安装在浇铸地基上，地面必须平整坚固，固定好机脚螺栓，避免本机工作振动。
2、安装完毕后，应清洗机床各部分防锈涂料，擦干净后再在各滑动表面及导轨上加注润滑油，然后用手轻轻移动手轮、磨盘，检查转动是否正常。
3、接通自来水。
4、检查电路及各个控制元件，熔断器接线头是否松动、掉线等。
5、设备须可靠接地，经检查无误后，方可接通电源。
6、按下磨头按钮，并立即按动停止按钮，各磨头应按标定箭头方向旋转。不允许在箭头标定的反方向运转，这样磨头坚固螺母易松动，使磨盘松动掉下，撞坏设备。
7、按下总电源按钮，再按工作台按钮，工作台应往复运动，换向灵活，移动平稳。
8、拉动各磨削动力头下侧面的手动、自动手柄，是否灵活，否则要在滑动部位加注润滑油，再拉几下即可。工作台两侧面的撞击调节螺栓，是用来调节磨盘自动进给的进给量，动力头丝杆每转动一次刻度为0.04mm，根据标样的硬软程度调节进给量，调节zui大不允许超过三格。出厂时，磨头自动进给调为每次一格（0.04mm）。
9、打开工作台夹具上水开关，应有冷却水喷出，流量应充足[1] 

双端面磨平机  注意事项

1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降。
2、自动磨削中任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏标本及设备。
3、自动磨削结束后，切勿先停磨头，反之可能造成标本表面划痕或断裂。
4、磨削中应注意观察冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的磨损。
5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击，否则会影响使用寿命。新磨轮在使用前，必须先用普通刚玉砂轮开口，磨削才锋利。
6、磨削过程中如有异常声响，应立即停机检查。
7、每次工作时，都要将往复工作台和磨头工作导轨部分加润滑油。
8、工作结束时，工作台尽量停在中间位置，若停在一边，会使压板*压住行程开关，造成行程开关失灵。

双端面磨平机  维护与保养

1. 使用结束后，应清洗工作台上的残留岩渣，并擦净水渍，磨头给进工作台也擦净并加注机油。往复工作台下导轨在两端加润滑油，*不用时，动力头丝杆及离合器总成都要加上润滑油，以防生锈。

行程开关是电器易损件，*使用会失灵，当其它机械正常时，工作台不往复，即检查更换行程开关或相关交流接触器。