如何减少马弗炉电极损耗

   马弗炉电极损耗的主要原因是：高温马弗炉在冶炼过程被氧化造成的化学损耗以及电极断折造成的物理损耗。
 电极断折的原因分为机械故障和电相主控两方面。
机械故障控制方面为：1.布料合理。各种钢铁料在料篮中布料合理，避免轻薄型钢铁料在炉子顶部结成一团难以下行，进而形成大块废钢塌料砸断电极  
2.熔清时，实验高温马弗炉注意观察未熔炉料分布情况，对生成的架桥结构，通过吹氧或物理摆动的方法，让炉料在电极升高位置塌落下来，避免砸断电极  
3.电极的安装要合理及标准化，确保夹持安装稳定  
4.电极接驳处位置正确，电极夹持器应在接驳处上方，同时不能夹在敞开或者留有吊环的套头上。
    电相控制方面措施： 1.高压送电后，要确保二次短网空载电压三相平衡； 2.电极自动下降前，确认电极正下方的废钢层都导电； 3.第一相电极下降接触废钢后，管式电炉观察该相电极二次电压是否立即下降； 4.某相电极发生电弧，要确保能看到该相电极的二次电流显示； 5.定期检测电极液压驱动结构的制动力。
化学损耗的原因是：真空气氛炉炉内侧壁氧枪的长度和角度设计不合理以及废钢料化清时期炉门氧枪氧气流量过大造成电极表面氧化严重，化学损耗增加。
  解决措施为: 1.优化调整氧枪角度，避免吹出的氧气直接作用在电极上；2.优化氧枪使用工艺，调整控制氧枪的最大氧气流量。

陶瓷纤维马弗炉温度的标定

1、陶瓷纤维马弗炉和控制器必需正在绝对于温度不超越85%、没有导热尘埃、爆炸性气体或者侵蚀性气体的场合任务。凡是附有油脂等等的非金属资料需进行加热时，有少量蒸发性气体将反应和侵蚀电热部件名义，使之保存和延长寿数。因而，加热时应及时防止和办好密封器皿或者恰当开孔加以扫除。
2、当马弗炉第一次运用或者临时停用后再次运用时，必需进行烘炉。烘炉的工夫应为室温200℃四时辰。200℃至600℃四时辰。运用时，炉温最高不得超越额外温度，免得焚毁电热部件。制止向炉内灌注各族固体及易溶化的非金属，马弗炉最好正在低于最高温度50℃以次任务，这时炉丝有较长的寿数。
3、热电偶不要正在高温时突然插入，以防外衣炸毁。
4、依据技能请求，活期时常审查电炉、控制器的各接报的连线能否优良，批示神情针活动时有无卡住滞留景象，并用洪水位差计校正量具因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲倦、失调毁坏等惹起的误差增大状况。
5、马弗炉控制器应只限正在条件温度0-40℃范畴内运用。
6、时常维持炉台干净，及时肃清炉内氧化物等等货色。