水泥抗折抗压试验机操作方法：
将控制箱、计算机、比例阀、传感器、电磁阀用相应导线连接好，油箱内加好油，开启油泵，打开计算机系统和控制箱的电源。
操作前的准备：
1）检查系统的连接是否正确。
2）物理初始化。
在下列几种情况下选择物理初始化：
a）用户每次开机时；
b）当系统突然掉电时，阀芯没有按正常情况回到零位；
c）当用户发现控制过程出现异常时。

全自动水泥抗折抗压试验机物理初始化过程：阀芯先向逆时针方向转动，当碰到阀体内部挡块时，阀芯再按顺时针方向转动，回到零位。
物理初始化方法：用户关掉试验机，打开电源开关，会看到阀芯沿逆时针方向转动，并听到碰撞声，然后阀芯按顺时针方向转动，回到零位。如果初始化过程中没有听到碰撞声，用户可以关掉电源开关，等待10秒钟，再打开电源开关，重新初始化。重复以上顺序，直到听到碰撞声为止，此时阀芯会准确的停留在零位。

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水泥抗折抗压试验机参数：
★zui大试验力：300N。
★zui大抗折试验力：10N。
★示值相对误差：±%。
★抗压试验速率范围：0-10N/S。
★抗折试验速率范围：0-0.075N/S。
★电动机功率：0.75W。
★外形尺寸（长X宽X高）：820×420×1280mm。
★净重：500KG。

水泥抗折抗压试验机简介：
该试验机主要用于水泥胶砂的抗折抗压强度试验,结构紧凑,操作简单等优点,是水泥厂,建筑工程单位,质检站,大专院校*的设备.主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验，也用于其他材料的抗压性能试验。

水泥抗折抗压试验机安装：
本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。试验机周围应留不小于0.7m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm），应采用二次灌浆、确保螺栓埋设正确。

安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用 0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。  然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。 

水泥抗折抗压试验机维修与保养：
★试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。 
★试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。 
★试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，*清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，基至影响力值的准确度。  液压油规格，视气温不同建议如下： 
（1）当环境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#（相当于30#机械油）。 
（2）当环境温度20-30℃时，用GB-443-84N86#（相当于40#机械油）。 
★不使用应将机器用塑料套罩好。

水泥抗折抗压试验机操作规程：
★使用水泥全自动抗折抗压试验机前应检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
★检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。
★检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
★使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
★根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
★水泥全自动抗折抗压试验机检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
★抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到zui低点或需要位置。如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

水泥抗折抗压试验机结构组成：
★本机由机架、油泵、比例阀、换向阀、传感器、控制箱和计算机系统组成。试验力由传感器测出，经A/D转换反馈至计算机系统、计算机再控制比例阀开启，从而实现闭环控制。
★计算机系统:（注：这里仅表示zui低配置，根据计算机技术发展的变化，配置的计算机系统将不断升级变化）
CPU：In赛扬600
内存：64Ｍ
显示：14吋0.28逐行彩色显示器
打印：彩色喷墨打印机（A4）
DYE-300S全自动水泥抗折抗压试验机控制箱：
控制箱是计算机自动加荷闭环控制的重要组成部分。请按控制箱背面接口下方的名称用连线与压力机上侧面的插板口按名称正确连接。

组成：
全自动恒加载水泥压力机结构原理本机由机架、油泵、恒加载控制系统组成，各部件均安装于下箱体上构成一个整体。
■机架部件，机架部件由下箱体、横梁借两根立柱连成一个固定整体 。
全自动恒加载水泥压力机结构原理
本机由机架、油泵、恒加载控制系统组成，各部件均安装于下箱体上构成一个整体。
机架部件由下箱体、横梁借两根立柱连成一个固定整体。横梁下装有凹球座和上承压板；下箱体上装有工作油缸、活塞、下承压板和防尘罩；
上下承压板的平行靠凹球座调整。工作油缸与工作活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈来达到密封（微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道），这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。上、下承压板均经过处理后磨平，下承压板的圆刻线直径Φ101用于帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。
■全自动恒加载水泥压力机.五柱油泵
本机采用的是五柱轴向高压油泵。油泵体内的柱塞与柱塞套均采用合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。
当油泵在初次运转时，可能会出现由于内部空气的存留而打不出油的现象，此时可将油泵出油管螺套松开，使内存空气排出，然后旋紧螺套。
油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度，油箱的油量可通过油窗进行观察。
■全自动恒加载水泥压力机恒加载控制系统，恒加载控制系统由微小流量阀（包括步进电机）、控制器二部分组成。

操作规程：
■打开控制箱的电源。
■打开电源开关，启动试验机油泵，预热三十分钟。
■放好试块。
■按第五节中1.试块操作试验方法进行操作试验。

安装试车及保养：
■试验机应安装在室温在10℃—35℃之间，湿度不大于80%的室内。
■安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
■机体的水平调试方法：
  用0.1/1000水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。
■电器说明：
  电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关；控制器另接交流220V的电源。
■灌油与放油：
 由于气候变化，所用油料略有不同，现将用油规格推荐如下：
   1）当环境温度为15±5℃时，建议采用GB443—84N68 。
   2）当环境温度为25±5℃时，建议采用GB443—84N100 。
打开后门一次灌入油量约15kg（灌油时以外侧面油标为准）。放油时拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊即予更换，同时对油箱进行一
次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次，并用毛巾揩清箱底。
■机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。

参数：
■zui大试验力：300KN。
■测量精度范围：4%-100%。
■示值精度：≤±1%。
■加荷速率：0.3KN/S-9.9KN/S。
■加荷速率精度：±5%。
■上下压板间距离：180mm。
■承压板直径：φ100mm。
■活塞zui大行程：90mm。
■活塞直径：φ1250mm。
■油液zui高压力：25Mpa。
■油泵额定流量：1.2L/min。
■油泵电机功率：0.75kw。
■外形尺寸：880*440*1200mm。
■净重：400kg。

简介：
该试验机用于水泥试块作抗压强度测定,增加了一套自动闭环控制回路、自动加载、数字显示数据并打印输出,加载速率可设定,并有过载自动保护装置。YAW-300型恒加载压力试验机采用高精度数字微小量阀，具有力闭环控制功能，能够实现等负荷速率加荷或等应力速率加荷，控制精度高，可靠性好，*GB、ISO、ASTM等标准对于水泥、混凝土等材料的试验要求，尤其适合于需要长时间连续工作的试验场所。