乳化沥青轮碾压试验仪装箱单：

▲主机：1台。

▲计数控制器：1台。

▲试模底板：1块。

▲砂框：1块。

▲钢盖板：1块。

▲试模：1套。

▲说明书：1份。

▲合格证：1份。

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乳化沥青轮碾压试验仪简介：

负荷轮碾压试验仪适用于测定乳化沥青稀浆封层混合料中是否有过量沥青的试验。控制沥青用量的上限，与湿轮磨耗试验一起确定乳化沥青稀浆封层混合料的*沥青用量。仪器符合“JTJ052-2000”标准中“0755-2000”的试验要求。

乳化沥青轮碾压试验仪结构：

仪器主要有电机、齿轮变速箱、传动曲柄、连接臂、配重箱、橡胶脚轮及带有数显计数器的电气控制器组成。

乳化沥青轮碾压试验仪参数：

▲电源电压：380V。

▲电机功率：250W。

▲试模底板：77*407mm。

▲试模尺寸：3、5、6、8、10*50*380mm。

▲钢盖板尺寸：3*35*378mm。

▲砂框架尺寸：38*355mm。

▲电机转速： 1400r/pm。

▲碾压频率： 44次/分。

▲负荷轮橡胶硬度：60-70。

▲曲柄半径： 150mm。

▲加载重量： 小车平置总重量56.7Kg。

▲小车行程： 300 mm。

▲重量：80KG。

▲外形尺寸：1000x400x500mm。

乳化沥青轮碾压试验仪使用：

先连接控制器与主机上的电机线和传感器线插头将电源插头插入三相四线制得插座中，打开电源开关，数显计数器显示为1000次的工作状态，如按“SET”设定键计数器会转换为100次工作状态，软“Δ”或是“▽”键可将计数设定值任意改多或改少，设定值确定后，按“启动”键，主机将进行工作。

计算：

M2-M1

LWT＝ （1）

A

式中：LMT——乳化沥青稀浆封层混合料单位面积粘附的砂量， g/m2:

A——试样负荷面积，m2:

M1——*次1000次碾压后试样质量，g；

M2——第二次100次碾压后试样与砂量的总质量,g。

注意事项：

▲仪器使用后，应及时关闭电源，并用支架把负荷轮架起，在进行清洁保养。

▲每3-6个月检查变速箱内是否缺油，以便及时加油。

准备工作：

▲按要求的级配比例准备粗、细集料及填料，烘干。

▲称混合料总重量500g放入拌锅拌匀，然后加入适量的水或添加剂水溶液拌匀，再加入定量的乳化沥青迅速拌匀，时间不超过1min。

▲按要求的稀浆封层厚度选择试模厚度，试模厚度宜比稀浆公称zui大粒径厚25%。

▲将试模放在油毛毡上，将达到要求配比的稀浆混合料立即倒入试模中。

▲用刮板刮平，刮掉多余的稀浆混合料。

▲取走试模，把式样放入60℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16H。取出式样，冷却至室温。

▲准备好0.15-0.6mm的标准砂，也可从道路施工实际用砂中筛分纯该粒级的砂代替。将砂放在烘箱中加热至82℃。

试验步骤：

▲调节连接壁轴和脚轮之间的距离为61cm，轮子必须对中，保证轮子运动时框架保持平衡。

▲将配重箱对中，保证重心在轮轴的垂直方向。

▲将清洗干净的负荷轮放在台秤上，这时连接臂要和框架平行。然后往配重箱加载，调节总重质量为56.7kg。

▲抬起轮子，把式样对着定位销，安装在仪器上，用元宝螺母夹紧。

▲把负荷轮放在式样上。开动仪器使轮子在试样上往复碾压1000次，碾压的频率为44次/min，在碾压过程中如发现样品上有出现发粘现象或明显的发亮点时，可撒少量水以防止轮子粘起样品。

▲碾压1000次后停下仪器，卸载，取下试样，用水把试样表面冲洗干净，放在60℃的烘箱中烘干至恒重。

▲从烘箱中取出试样并称重（M1），立即把样品重新装在仪器的原来位置上。把砂框放在样品上对好位置，称取200g（82℃）的热砂导入砂框中迅速摊平，将钢盖板放在砂框中间。

▲把负荷轮放在钢盖板上。开动仪器以相同的频率碾压100次。

▲碾压100次后停机，取下试样，用毛刷轻轻刷去试样上的浮砂，然后称试样及吸附的砂子总质量（M2）。

沥青混合料拌和机性能特点：

◆调节算法使控温精度达到±3℃，开启控温40分钟后，温度控制波动小于±1.5℃。

◆*的可设置的温度补偿功能，避免了温度测量点不能反映实际温度而导致锅温度偏低的现象。

◆程控搅拌，实现启动搅拌后自动下降，搅拌结束后自动上升。

◆沥青混合料拌和机是制备沥青——砂石混合料或水泥——砂石混合料试样时*的拌和机械。*交通部标准JTJ053-93“公路工程沥青及沥青混合料试验规程”的各项规定。

简介：

该产品按交通部标准T0702-2000"公路工程沥青混合料试验规程”的各项规定生产制造的，目前它已被广泛地应用于公路系统的科研、施工和监理部门实验室中。自动控温，控温精度高（空锅±3），自动控制拌和机头上升下降，整机静电喷图，外观新颖漂亮。一键式控制，仪器从放料到试验完成可以全自动控制。

参数：

◆拌和容量：10升。

◆加热锅温度范围：室温～250℃（任意设定）。

◆控温精度：±3℃。

◆拌和时间：1～999秒（任意设定）。

◆搅拌浆转速：公转48r/min自转76r/min。

◆外形尺寸：1100X700X1200mm。

◆重量：200KG。

◆电源电压：220V。

◆功率：3KW。

◆环境温度：5～40℃。

◆环境湿度：≦85﹪。

操作规程：

◆接通电源，根据需要预制拌和时间和加热温度。

◆按动上升按钮，将搅拌头升到zui高位置，将事先预热好的混合料倒入锅中。

◆按下降按钮，则搅拌器自动降到zui低位置。

◆按动启动按钮，搅拌器开始工作。

◆搅拌结束后，搅拌头升至zui高位置，将锅位倒置90o，将混合料掏出。

◆擦净加热锅、滑板及搅拌浆上的沥青残渣或污物。

使用方法：

◆根据规程要求，由预置键设定所需时间。工作时，按下“启动”按钮，搅拌电机开始转动，通过搅拌头驱动搅拌桨做公转与自转运动。到达设定时间后，电机自动停止。“清零”后方可进行下一次操作。当遇到紧急情况，可随时按下“清零”键，则搅拌器立即停止工作。

◆搅拌器升降控制

在操作面板的右侧，有“上升”“下降”及“急停”按钮。当按下“上升”或“下降”按钮，则搅拌器自动升至zui高或降至zui低位置。搅拌器在运动过程中如遇紧急情况可按下“急停”按钮，则搅拌器立即停止运动。

◆机器的安装

机器拆箱后进行安装。安装地面有较好的基础，距墙及附近固定物应大于0.6米。可用地脚螺钉固定，也可不用地脚螺钉。安装时机器放在混凝土基础上，保持平稳，不震动即可。

◆加热锅温度控制

根据工作需要由拨盘设定所需温度，并由温控表控制与显示温度。该机的控温方式为通断式，由于热惯性原因，温控表上的显示数值有过冲现象，这是正常的。应以预置温度值为准。

该部分有一旋钮，指示“工作”与“停止”位置。当混合料需要控温时，则旋到“工作”位置。当不需要控温时，如水泥混合料的拌和，则将旋钮置于“停止”位置。这时加热器停止工作。

注意事项：

◆检查搅拌叶安装是否正确。摇动摇手柄，检查油浴拌和锅升降是否有卡阻。

◆检查温度和时间控制仪的作用是否准确无误。沥青混合料拌和机经上述工作后，按下电器控制仪上的电源按钮，接通电源，此时电源指示灯应亮，若不亮应重新接通电源。在“时间预置”拨盘上设定拌和时间。如需进行热拌和时，在温度预置拨盘上设定加热温度，按下“加热”按钮。加热过程中，加热指示灯应亮。

◆如进行热拌和，应预先将拌和用料放入烘箱，加热保温等待拌和。如不需进行热拌和，仅在“时间预置”拨盘上设定拌和时间即可。当油浴拌和锅达到设定温度时，将拌和用料倒入锅中，先倒入固态物料，后倒入液态物料，拌和用料量不宜太多，以免拌和时溢出锅外。摇动摇手柄，将锅升至搅拌叶可触碰物料时，按下“启动”按钮，启动指示灯亮，搅拌叶转动，继续将锅升至上限位置，若运行正常，该机将按设定的拌和间进行拌和。若有意外情况，应立即按下“停止”按钮。