新标准水泥胶砂振实台技术参数：

1、台盘（包括臂杆、压模框等）的总质量13.75㎏±0.25㎏

2、振动部分总重量20kg±0.5kg

3、振幅（落距）15mm±0.3mm

4、振动60次的时间60秒±2秒

5、电动机型号90TDY4

6、电动机转速60转/分

7、电动机功率40W

8、电源电压AC220V50Hz

9、外形尺寸（长×宽×高）（1240×570×580）㎜

10、净重≈83㎏

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新标准水泥胶砂振实台工作原理：

该仪器主要由振动部件，机架部件和接近开关程控系统组成，见图二。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用液晶触摸屏控制，60次后自动停止。

新标准水泥胶砂振实台安装说明：

振实台的正确安装对试件的制作和试验结果至关重要，安装时请按以下步骤进行。

1、按国家标准GB/T17671中的4.2.5要求、振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.27m3、重约650kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。

2、将振实台用地脚螺钉固定在基座上，安装后成水平状态，可用高度尺校正振实台台面四角的高度差在1mm以内，长度方向水平在0.5mm以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们*接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平。

3、待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉，注意拧紧力应基本一致，防止设备变形，然后将图2所示中台面（7）抬起，凸头（8）与定位套（10）不应有卡阻现象，若发现有卡阻现象，一般是水平未校准、应寻找原因后校准。

4、安装地基图：

注意：尺寸（775+120）×210的六个M10的地脚螺栓安装主机机架。尺寸830×530的四个M10的地脚螺栓安装隔音罩。

与（图一）外形尺寸相参照

1隔音棉2总开关3触摸屏4铰链5手柄

（隔音罩 图一）

（图二）

1台盘2挡块3压膜框4L型支架5快速夹具6水泥抗折试模7台板8突头9随动轮10定位套11凸轮12电机13右支座14左支座15劈

新标准水泥胶砂振实台概述标准：

该振实台是为我国水泥胶砂强度检验方法等同采用ISO679国际标准而设计。该仪器符合JC/T682《水泥胶砂试体成型振实台》要求，适用于水泥强度检验所用试样的制备。

新标准水泥胶砂振实台使用与维护：

1、操作前应拿掉定位套（见图二示），检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。

2、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。

3、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

4、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

5、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。

6、振幅检验：

a、将随机所附14.7mm检验块放入图二所示凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。

b、同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。

本产品保留进一步修改的权利，恕不另行通知。

新标准水泥胶砂搅拌机调整与保养：

1、调整：本机出厂前已将搅D拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到3±1mm范围。

2、保养：

（1）应保持工作场地清洁，每次使用后应*清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。

（2）机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。

（3）使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞以免造成搅拌锅变形。

（4）应经常检查电气绝缘情况，在温度20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。

3、更换搅拌叶注意事项：

将搅拌叶顶部的U型槽与序23搅拌叶轴的销轴相扣；按（图三）上指示，用力旋转护套，使外套内侧销轴与搅拌叶上偏心套相扣。

操作使用：

将本机电源插头插入单相220V电源插座内并接通组合开关，此时触摸屏显示欢迎画面表示电源接通。砂罐（6）内装入1350g标准砂，搅拌锅（3）内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅（3）装入支座（26）定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，并关闭防护门(2)。

本系统支持四种搅拌模式：水泥胶砂自动搅拌、水泥胶砂手动搅拌、其他模式自动搅拌和其他模式手动搅拌。在工作界面下，点击触摸屏上的“设置”按钮，进入设置界面，然后在“搅拌试验模式选择”一栏的弹出菜单中选择相应的试验模式，最后点击“返回”按钮，系统将返回至相应模式的工作界面。

1、水泥胶砂自动搅拌

在该模式下点击“启动”按钮，则搅拌锅(6)首先自动上升至工作位置，然后系统自动完成一次低速30秒——再低速30秒，同时自动加砂——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止转动的试验流程，整个试验过程时长为240秒，最后搅拌锅(3)自动下降至零位。在运行过程中，运行指示灯会一直闪烁，指示系统处于工作状态，低速、高速、加砂指示灯也会随着搅拌进度而适时开启。在高速60秒之前会有5秒短声提示音，表示即将进入高速搅拌阶段；试验完成后会有5秒长声提示音，表示试验结束，此时打开防护门(2)，逆时针转搅拌锅(3)至松开位置，取下搅拌锅。

2、水泥胶砂手动搅拌

在该模式下根据试验需要，按“上升”、“下降”按钮，可调整搅拌锅(3)的工作位置；按“低速”、“高速”、“加砂”按钮，可控制低速和高速的转动时间，低速时可以控制加砂时间的早、晚、长、短。

3、其他模式自动搅拌和其他模式手动搅拌

其他模式搅拌是为了满足特殊搅拌要求而预留的一项功能，该功能有其他模式自动搅拌和其他模式手动搅拌两种模式，其中自动搅拌模式提供了多达八段数据的编程，每一段编程都由公转、时间、加砂、状态组成，手动搅拌模式提供了三段公转速度的设置。

在选择其他模式自动搅拌或其他模式手动搅拌之前，一般需要用户自行设置搅拌速度、时间、加砂等工作参数。参数保存后，系统将以本次设置作为其他模式自动搅拌或其他模式手动搅拌的工作参数。若此次工作过程和上次一样，则可省略此步骤。

在工作界面下，点击触摸屏上的“设置”按钮，进入设置界面，然后点击“其他搅拌设置”按钮，并输入密码88275668，进入其他搅拌设置界面。其中左边为“其他模式自动搅拌设置”，可以自定义本段的公转速度、运行时间、是否加砂、本段是否有效四个参数；右边为“其他模式手动搅拌设置”，可以自定义三个公转速度。其中公转范围0.0—150.0r/min；时间范围3—9999秒；加砂可选是或否；状态可选开启或关闭，设置完成后点击“保存”按钮，则设定参数保存至非易失性存储器，即系统重新上电，该参数依然保持为设定值。

若选择“其他模式自动搅拌”模式，则在工作界面下点击“启动”按钮，系统首先将搅拌锅(3)上升至工作位置，然后按照“其他模式自动搅拌设置”中设定的参数进行工作，最后搅拌完成后，搅拌锅(3)自动下降至零位并发出5秒长声提示音，表示试验结束。

若选择“其他模式手动搅拌”模式，则在工作界面下可点击“上升”、“下降”按钮来调整搅拌锅(3)的工作位置，点击“一速”、“二速”、“三速”、“加砂”按钮来切换速度和开关加砂。

附件清单：

1、间隙检测杆（2mm）1件。

2、间隙检测杆（4mm）1件。

3、内六角扳手（2mm）1件。

技术参数：

1、搅拌叶转数

2、搅拌叶在搅拌锅内的运动轨迹同ISO679

3、搅拌叶宽度135mm

4、搅拌锅容积5L，壁厚1.5mm

5、搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为3±1mm

6、电机为单相交流伺服电机，功率750W

7、外形尺寸：长×宽×高为620×420×815（mm）

8、净重75kg

结构及工作原理：

1、结构：主要有触摸屏、控制器、伺服系统、自动升降装置、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、传动机构、支座、防护罩等组成。

2、工作原理（见图一）

关闭防护门(1)，打开电源，通过触摸屏控制搅拌锅(3)自动上升，且上升到位后伺服电机(10)转动。减速机(12)对伺服电机(10)进行减速后，由传动机构两带轮(14)、同步带(16)，将动力传给主轴(18)。主轴(18)带动偏心座(22)同步旋转，使固定在偏心座(22)上的搅拌叶(25)进行公转。同时搅拌叶(25)通过叶片轴(23)上端的行星齿轮(20)围绕固定的内齿轮(21)完成自转运动。砂罐内加砂子后，可在规定时间自动加砂或手动加砂，搅拌结束后，搅拌锅(3)可自动下降至零位。

起吊安装：

1、本机设有起吊装置。

2、本机安装只需将主机放在平整的水泥平台上，并在底面垫上一层厚5~8mm橡胶板。

3、本机出厂前已安装脚垫，如高度不统一，可旋转脚垫螺母适当调节。

用途和适用范围：

该设备是根据中国建材院水泥所的统一图纸制造，符合我国执行国际强度试验方法（ISO679）的标准设备。也可代替JC/T722用作GB/T17671水泥胶砂试验方法的搅拌机。并可用作美国标准、欧洲标准、日本标准水泥试验的净浆、砂浆搅拌机。

本机是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室的，*的设备之一。

附图一主机结构图

附图二 电气结构图

附图三（俯视）