混凝土渗透仪概述
时间:2023-11-01 阅读:343
混凝土渗透仪概述:
混凝土是现代建筑中被广泛使用的一种人工造石材料,对于某些建筑,例如水工建筑、水下水中、地下及其它建筑工程,要求混凝土构筑物具有特殊的性能—抗渗性能,所谓抗渗性是指混凝土能抵抗水或其它液体(轻油、重油等)介质在压力作用下渗透的性能。
适用于作混凝土性能的测定和试验研究,同时也可以利用其作建筑材料透气性的测定和质量检查。
混凝土渗透仪包装及运输:
运输前应有木箱(内壁有油毡)包装,并用螺栓将仪器与箱底固定好,然后罩上塑料罩,运输过程中箱体倾角不得大于25℃,并不得撞击和较大的震动。
混凝土渗透仪变速箱轴承一览表
型 号 | 尺寸(外径×内径×宽) | 数 量 |
105 | 47×25×12 | 1 |
201 | 32×12×10 | 4 |
图2
混凝土渗透仪维护修养:
1、减速箱内应注入一定量的黄油,并根据情况进行加油。
2、水泵的活塞及两导柱8小时加注机油润滑一次,每次3-4滴即可。
3、每次试验完毕后,应将水贮罐、管路和泵体中的水放尽,试模部分擦净、并涂以防锈油脂,各裸露面均应擦净,然后加盖外罩。
混凝土渗透仪故障排除:
(一)截止阀门
故障 | 原因 | 排除方法 |
密封面漏油 |
| 1、冲涮或卸开清洗 2、重新研磨或更换 |
填料处渗漏 |
| 1、拧紧压盖螺母 2、更换新填料(即油浸石棉线) |
(二)泵体部分
故障 | 原因 | 排除方法 |
|
| 1、把放气螺丝拧开两圈 2、把进出水嘴拧下,用水清洗即可 3、随时将进水管拔下将水冲向水泵的出水口M¢16冲洗即可 4、用螺丝刀敲一下水嘴即可 |
技术参数:
1、允许大工作压力:4MPa/平方厘米
2、工作方式:自动恒压和手动恒压
3、一次可作试验件数:6个
4、试模几何尺寸:
上口内径:174毫米
下口内径:185毫米
高度:165毫米
5、柱塞泵参数:
柱塞直径:10毫米
行程:10毫米
往复频率:154次/分
流量:0.11升/分
6、电动机
型号:JLOF-0.12
功率:90瓦
转速:1390转/分
7、外型尺寸:960×650×975毫米
8、总量:约210斤
试验方法:
(一)试体成形养护
用成形模并根据设计所要求的配比制作试体,然后按部标或国标的规范进行养护。
(二)在试验前一天将试体从养护室中取出,将试模加热40℃左右,并将封闭用的蜡加热到*溶化,然后将试体内径周围融化的蜡中滚动一周(试体两端面严禁有蜡)将沾有蜡的试体用压力压入试模内。
(三)渗透试验:
1.灌水:将注水咀的螺帽拧下,同时打开各个截门,把漏斗置于注水咀上,把蓄水罐灌满,并要求试模底盘内也充满水(作用在于排除管路系统内的空气)这时可将六个通向试模的截门关上。
2.安装试模:把装好试体的试模,牢固的安装在仪器上。
3.试验时,水压从0.1MPa/平方厘米开始,以后每隔8小时增加水压0.1MPa,随时注意观察六个试体上端面的情况。
4.当六个试体的端面有2个呈现出有水渗透出来时,记下此时的水压作为试验的压力值。
结构原理:
HP-4.0型渗透仪是利用密封容器与其连通连接的管路系统各处的压强相等﹙忽略水头不计﹚,以水泵施压,保持压力在规定的范围内来进行试验。
渗透仪由机架试模、分离器,水泵蓄水罐和电气控制等部分组成,各部分的机构和作用分述如下:
1、机架试模部分;
机架是采用型钢焊接而成的,上面铺上1.5厘米厚的钢板托盘,用M10的螺栓将试模座托盘固定在机架上,试模与试模座通过M12螺栓相连接,中间的“0”型橡胶圈起密封作用,试体是用生铁成形后封装在试模之中,紧固试模采用的内六角扳手。
2、分离器部分:
分离器是将阀门和一个回水截门集中安放在仪器的前面,主要是控制六个试体的水路的通或截止用,回水伐门用以减压。﹙见附图2﹚
3、水泵部分:
水泵是以90瓦电动机为动力源,通过两极齿轮变速,带动偏心轴旋转,然后再通过导柱和连杆而驱使柱塞作往复运动而进行工作的,由于水泵的流量很小,因此可近似地认为供给试体的水压为静态,水泵还可用手动方式进行工作。
4、蓄水罐部分:
蓄水罐是贮水的容器,还可起压力水的减缓冲击作用,试验前用附件漏斗、通过注水咀将水注入贮水罐中,试验完毕后,将管内水通过放水咀放尽。
混凝土振动台参数:
▲振幅(mm): 0.3—0.6 。
▲振动器功率(KW): 1.1 。
▲zui大载荷(Kg) :140。
▲型 号: HZJ一0.8型 。
▲台面尺寸(mm): 800×800。
▲震动频率(次/分) :2860。
操作规程:
▲振动台使用前需试车,先开车空载3~5min,停车拧紧全部紧固零件,反复2~3次,才能正式投入运转使用。
▲振动台在生产使用中,混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上,试模的放置必须与台面的中心线相对称,使负载平衡。
▲振动电机应有良好的可靠的地线。
▲振动台在生产过程中如发现噪音不正常,应立即停止使用,拔去电源全面检查紧固零件是否松动,必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏,拧紧松动零件,调换损坏零件。
▲使用完毕后,关掉电源,将振动台面清洗干净。
使用方法:
▲将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间(单位:秒)。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。
▲将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置,开启控制面板上的电磁铁开关,试模即牢固固定在振动台上。
▲按下控制器面板上的启动开关,振动台即启动,运转到预定振动时间,自动切换到制动,经7秒钟后自动断电。
▲关闭电磁铁开关,试模与台面电磁铁脱开,然后即可搬取试模。
工作原理:
主要由台底架、振动器弹簧等部件组成,台面与底架均用钢板和型钢焊接而成,振动台是用电动机 加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置,起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。
维护:
▲振动成型完毕之后,台面残留的混凝土应擦洗干净。
▲振动电机和悬挂轴承,应定期加注润滑油。
▲使用完毕,应切断电源。
▲电磁铁不能通电时间过长,否则线圈容易烧毁。
调试与安装方法:
▲安装:
振动台在安装前应先将安装水泥基础上按“地脚螺栓位置尺寸图”位置浇埋妥四只M16地脚螺栓。水泥基础上平面必须校水平。然后填入消振橡胶垫层,在安装底架拧紧固定螺栓时要找正底架水平。在安装活动台面前,将硬性橡胶填入底架上部,台面与底架按装入座后,发现台面四角不平,可在未压紧的橡胶垫层处再垫入薄橡皮至台面四周均匀压紧为止。
▲吊运:
台面与底架两侧面有四只Φ40孔,为起吊孔,整机运输时,采用底架两侧面四只起吊孔,作为整机运输用。在拆卸台面时,采用台面两侧面四只起吊孔,应先将起重设备装置钩套入孔内,将台面提高约5cm,使活动台面与底架下的定位销脱离后,方可吊运台面。