塑料砂浆试模抗压强度试验：
★试件自养护室取出后,随即擦干并量出其尺寸（至1毫米）,据以计算试件的受压面积（单位为平方毫米）。
★ 将试件安放在下承压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的 中心应与试验机下压板中心对准.开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡。
★加压时,应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:
混凝土强度等级低于C30时,取 0.3到0.5MPa/s;
混凝土强度等级大于C30时,取 0.5到0.8MPa/s.
当试件接近破坏而迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,记录破坏荷载F（单位为N）。

塑料砂浆试模注意事项：
★使用工程塑料试模时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。
★初次使用工程塑料试模人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。
★实验时使用的工程塑料试模，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。

塑料砂浆试模使用：
★从试块的脱模时间看：
铁试模在一般的气温180c—250c时的拆模时间要24小时，才不易让试块缺角、少棱。塑料试模制作的试块在气温180c—250c时的拆模时间只要12—14小时，便可拆模。若在试模周转不足的情况下可以提前2—3小时拆模，将拆下的试块放在不影响操作的位置不移动，试块一点都不会被破坏，也不会影响试块的强度。这样提高了试模的周转。
★从试块的外观看：
铁试模制作的试块从外观上看光洁度较塑料试模好，平整度两者无差异。
★从试块强度看：
经过以下的对比试验证明两种试模制作的试块强度无差异。

塑料砂浆试模优点：
★重量轻，比相同规格铸铁模重量模轻8―10倍，降低了人工的工作强度。
★免去了铸铁模的装模、拆模工序，因为它是一个整体，可用气泵（或打气筒）脱模，一个人可以快捷脱模，提高了工作时效。
★提高了试件的精度，因为塑料试模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了铸铁模装模时造成的人为误差。
★工程塑料试模强度高、耐高温、也耐低温，在-30 ~ 100范围内不变形，都可正常使用。
★可长期使用经济合算，单价低又可减少人工，同时不存在铸铁模更换螺栓、螺帽的麻烦。

塑料砂浆试模简介：
该试模广泛应用于公路工程施工试验、铁路工程施工试验、建筑工地工程施工试验、商品混凝土搅拌站试验、建筑工程质量监督试验，及各种大专院校、科研机构、水利工程等试验的试块成型。

注意事项：
塑料试模使用时，先在内壁涂机油，二十四小时或四十八小时内脱模。

参数：
★试模尺寸：70.7×70.7×70.7mm。
★材质：加厚塑料。

金属混凝土抗渗试模检验规程：
●理检验结果处理：
本仪器若符合以上四项，即可判为自检合格，否则判为不合格。
●检验周期：
检验周期为一年，检验记录表格见下表。
●检验用器具：
游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm
●检验方法：
雷氏夹测定仪的标尺长度和小刻度，用游标卡尺测量。

简介：
该试模广泛应用于公路工程施工试验、铁路工程施工试验、建筑工地工程施工试验、商品混凝土搅拌站试验、建筑工程质量监督试验，及各种大专院校、科研机构、水利工程等试验的试块成型。

注意事项：
试模使用时，先在内壁涂机油，二十四小时或四十八小时内脱模。

参数：
●试模尺寸：175×185×150mm。
●材质：金属。
●特性：加重加厚。

适用于水泥基混凝土试模的检定，后续检定和使用中检验。
水泥及混凝土试模是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的仪器，所成型的试件可用于进行水泥砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其他物流性能试验。
该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型；
按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模。
立方体或长方体型试模可分单联和三联; 圆柱或圆锥型分为整体性和对开型。
单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端版,隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端版，隔板、盖板和底座组成。

正确选用：
●各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
●依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度。
●使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
●按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
●检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
   在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。