饱和面干试模试验步骤：
▲立即称取饱和面干试样约300g（m3）。
▲将试样迅速放入容量瓶中，勿使水分蒸发和集料粒散失，而后加洁净水至约450mL刻度处，转动容量瓶排除气泡后，再仔细加水至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总量（m2）。
▲全部倒出集料试样，洗净瓶内外，用同样的水（每次需测量水温，宜为23℃±1.7℃，两次水温相差不大于2℃），加至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总量（m1）。将倒出的集料样置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，在干燥器内冷却至室温后，称取干样的质量（m0）。

饱和面干试模简介：
该试模是检测砂子饱和度的试验器具，该试验模具具有成型表面光滑，压力试验数据准确等优点，是*的试验仪器之一。

饱和面干试模参数：
▲试模尺寸：Φ38×Φ89×74mm。
▲材质：金属。
▲特性：精磨。
▲上口径：40㎜±3㎜。
▲下口径：90㎜±3㎜。
▲高：75㎜±3㎜。

饱和面干试模仪具与材料：
▲天平：称量1㎏，感量不大于0.1g。
▲饱和面干试模：上口径40㎜±3㎜，下口径90㎜±3㎜，高75㎜±3㎜的坍落筒（见图T 0330-1）。
▲捣捧：金属捧，直径25㎜±3㎜，质量340g±15g（图 T0330-1）（4）烧杯：500mL。
▲容量瓶：500mL。
▲烘箱：能控温在105℃±5℃。
▲洁净水，温度为23℃±1.7℃。
▲其它：干燥器、吹风机（手提式）、浅盘、铝制料勺、玻璃捧、温度计等。

饱和面干试模试验准备：
▲将来样用2.36㎜标准筛过筛，除去大于2.36㎜的部分。在潮湿状态下用分料器法或四分法缩分细集料至每份约1000g，拌匀后分成两份，分别装入浅盘或其它合适的容器中。
▲注入洁净水，使水面高出试样表面20㎜左右（测量水温并控制在23℃±1.7℃），用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡，静置24h。
▲细心地倒去试样上部的水，但不得将细粉部分倒走，并用吸管吸去余水。
▲将试样在盘中摊开，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌试样，使集料表面的水在各部位均匀蒸发，达到估计的饱和面干状态。注意吹风过程中不得使细粉损失。
▲然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中，用捣棒轻捣25次，捣棒端面距试样表面距离不超过10㎜，使之自由落下，捣完后刮平模口，如留有空隙亦不必再装满。
▲从垂直方向徐徐提起试模，如试样保留锥形没有坍落，则说明集料中尚含有表面水，应继续按上述方法用暖风干燥、试验，直至试模提起后试样开始出现坍落为止。如试模提起后试样坍落过多，则说明试样已干燥过分，此时应将试样均匀洒水约5mL，经充分拌匀，并静置于加盖容器中30min后，再按上述方法进行试验，至达到饱和面干状态为止。判断饱和面干状态的标准，对天然砂，宜以“在试样中心部分上部成为2／3左右的圆锥体，即大致坍塌1／3左右”作为标准状态；对机制砂和石屑，宜以“当移去坍落筒*次出现坍落时的含水率即大含水率作为试样的饱和面干状态”。

计算：
细集料的表观相对密度γa、表干相对密度γs及毛体积相对密度γb按式（T0330-1）、（T0330-2）、（T0330-3）计算至小数点后3位。
γa =                         （T0330-1）
γs =                         （T0330-2）
γb =                         （T0330-3）
式中：γa——集料的表观相对密度，无量纲；
γs——集料的表干相对密度，无量纲；
γb——集料的毛体积相对密度，无量纲；
m0——集料的烘干后质量（g）；
m1——水、瓶总质量（g）；
m2——饱和面干试样、水、瓶总质量（g）；
m3——饱和面干试样质量（g）。

目的与适用范围：
▲用坍落筒法测定细集料（天然砂、机制砂、石屑）的毛体积密度、表观密度、表干密度（饱和面干密度）。
▲本方法适用于小于2.36㎜以下的细集料。当含有大于2.36㎜的成分时，如0～4.75㎜石屑，宜采用2.36㎜的标准筛进行筛分，其中大于2.36㎜的部分采用T 0308“粗集科密度与吸水率测定方法”测定，小于2.36㎜的部分用本方法测定。
▲用坍落筒法测定细集料（天然砂、机制砂、石屑）在23℃时对水的毛体积相对密度、表观相对密度、表干相对密度（饱和面干相对密度）。
▲用坍落筒法测定细集料（天然砂、机制砂、石屑）处于饱和面干状态时的吸水率。

六联水泥快速试模使用方法：
铸铁试模使用时，先将两块侧模板相对垂直放在底模板平面上，用套在活节螺栓上的轴插入侧模板两端槽内，稍加固定，然后将隔板插入侧模板的槽内，对正两块侧模板，保证模腔成正方形，再边拧紧轴上的蝶形螺母，边用木榔头轻击各板上侧面，使其下侧再在同一平面上，然后再拧紧活节螺栓上的蝶形螺母，保证各板下侧面与低模板平面贴近。

检验方法：
★用感官检查混凝土试模，要符合由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
★用游标卡尺，测量混凝土试模每边长度及直径，其值应符合：100×100×100试模 每边100±0.2mm；150×150×150 150±0.2mm。
★用游标卡尺测量混凝土试模对角线，其值应相差不超过1mm。

技术要求：
★试模底座应光滑，整洁无粗糙不平现象，上平面光洁度为△6，下平面光洁度为△4。底座非加工面经涂漆处理无流痕。
★试模除符合本标准的技术要求外，应按照统一图纸制造。 试模组件安装紧固后，隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直，两大对角线Ｏ1Ｏ1及Ｏ2Ｏ2的长度差不大于0.3毫米。
★紧固装置应灵活。在紧固时隔板不应左右倾斜，其大翘起量不大于0.1毫米；放松紧固螺旋时，四块隔板应能方便地从端板槽中取出或装入。

注意事项：
每次做试块之前，在试模腔内壁涂薄薄一层机油。拆卸时，下拧松活节螺栓上的蝶形螺母，在拧松轴上的蝶形螺母，连同活节螺栓脱离侧模板槽内，即可拆去侧模板，每次脱模后，应极力擦净 各零件表面的涂料，并涂上防锈油。

参数：
★材质：全钢材料。
★成型试块规格（长×宽×高）：40×40×40mm。

简介：
本公司生产的铸铁试模是由底模板、侧模板隔板轴、支架活节螺栓和蝶形螺母等零件组成。底模板是由高强度的铸铁制成；侧模板、隔板是用较硬的碳结钢支撑，支架固定在低模板上，活节螺栓用圆柱销联结在支架上，并可饶圆柱销轴线转动。