福特杯概述：
粘度：液体阻碍流动倾向的能力称为粘度。对于涂料行业，粘度是一个关键的参数。  
粘度杯：使液体从流嘴流过，通常利用这个方法可以对其粘度进行相对测量和分级。
动粘度值通常用流完的时间秒数来表示，也可通过粘度换算盘转换成单位厘沲(Centistokes)。  
粘度杯使用非常简单，由阳极氧化铝制成，孔口是不锈钢材质，测量涂料、清漆和类似产品的稠度。

福特杯设备和用具：
●秒表：精度0.1，使用时需要一个精度比较高的秒表（自备）。
●杯支架（可选购）。

福特杯使用方法：
●使用前应选用合适的溶剂将杯体内壁擦拭干净（注：请特别注意清洗杯体小孔，可用软纸捻成绳状，在流出孔中反复抽拉）；然后在空气中干燥或用冷风吹干，不允许有过去测液残余液体粘附在杯中或流出口。
●选用适当的杯号，以便将流出时间控制在20～80秒之间（见技术参数）。
●将试液搅拌均匀，并在不少于567孔/平方厘米的筛网中过滤，并使样品和流出杯温度调节至（23±0.5℃）或另一商定温度。
●调整杯支架使上面水平泡居中。
●将样品注入杯中，同时用一手指堵住流出孔（如果是腐蚀性液体可用挡板堵住流出孔），注满后用一金属或玻璃平板在杯上刮平，将多余试样刮入粘度杯边缘凹槽内，放好承接杯。
●将手指放开或推开挡板，试样垂直流出，同时开动秒表。当出现*个断点停止计时，此时流出时间的秒数即为待测样品的粘度值。
●重复测量三次，取平均值为后读数。
●立即用适宜的溶剂对其进行清洗。决不能使用金属清理工具或金属丝。如果流出孔被干沉积物沾污，应用适宜的溶剂使之变软，再仔细清洗，例如用软布穿过流出孔拉擦清洗。

福特杯试验结果表示：
测出的动粘度通常用流出所需的秒数来表示。按标准公式，流出时间可转换为厘斯托克(cSt)。
厘斯(cSt)=K值×流出时间－(C值÷流出时间) ，厘泊(cP)=厘斯×比重
运动粘度单位为stokes,斯托克斯，当流体粘度为1P（泊），密度为1g/cm3的运动粘度为1斯托克斯。
cSt是centistokes的缩写,称为厘斯，即1斯托克斯的百分之一。厘斯（cSt）是运动粘度的小单位。

福特杯技术参数：
●材质：杯子-铝合金。
●杯体容积：100±1ml。
●杯体内径：50.8±0.05mm。
●杯体外径：86±0.1mm。
●流出孔长度：10±0.1mm。
根据ASTM D 1200《用福特粘度杯测定粘度的实验方法》标准制造。
以下杯号指标:
杯号   流出孔径(mm)    测量范围(cSt)    流完时间(s)
1       1.90     10-35         --
2       2.53     25-120       30-100
3       3.40     49-220       25-105
4       4.12     70-370       20-105
5       5.20     215-1413      --

保养注意事项：
因福特粘度杯的跌落、碰撞会使小孔部受到损伤或变形，出现测量误差，在使用中要十分爱护。

校准：
●仪器在每使用一年后都应定期校准（出厂前流嘴直径在工厂用可追溯到NIST油的牛顿油已经校准，使用者在购买后一年内无须另行校准）。
●校准需用标准硅油按国家有关粘度杯计量规程进行。

应用：
杯号    应用              k    c
2    稀油，混合涂料，清漆     1.24    770
3    中粘度，混合涂料，清漆    2.31   550
4    较稠的流体和混合物      3.7     400

简介：
该产品按美国材料试验学会油漆及原材料标准ASTM D 1200，D333，D365中规定制作，用来测定油墨、涂料、油漆等粘性比较方便的粘度计。它由底部开有小孔，容量约为100ml的优质铝杯精制而成。 本杯通过测定铝杯中一定容量的试料由底部的小孔中流出所需的时间来测得试料的粘性。

漆膜冲击器使用说明：
▲漆膜冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜而不致使其引起损坏的zui大高度以厘米表示之。
▲假如在产品标准中已指出漆膜冲击强度大小，则在试验时重锤可直接从规定高度落下，如在产品标准中有适当说明时，可用反冲击方法试验特殊漆膜，此时样板的喷漆面应朝下放置于枕垫块上进行试验。
▲两次测定值之差应在±1厘米范围之内，并在空气温度25±1℃和相对温度70%以下条件进行试验。
▲若使用一个样板作数次试验时，应使每个冲击点边缘相距不少于15毫米。
▲按照产品标准中的规定，借控制器螺钉固定好高度，按压控制螺钉重锤即自由的落在冲杆上，冲杆将冲击力传给枕垫块上的样块。
▲将重锤提升起，重锤上的挂勾自动被控制器挂住，取出样板用四倍放大镜或目力观察（如果标准允许用目力观察者），当漆膜没有裂纹，皱纹和剥落现象时，可增大重锤落下高度，继续进行漆膜耐冲击强度的测定，直至漆膜破坏或漆膜能经受50厘米高度之重锤冲击为止。
▲按照产品标准所规定制备样板。
▲把备妥的样板放置在枕垫块上紧贴于枕垫块凹孔上，漆膜朝上，并使受冲击点距样边缘不小于15毫米，或在样板中间地方。
▲每次试验都应在样板上新的部位进行，根据漆膜坚牢程度，每次重复试验时增大重锤投放高度2~10厘米。

简介：
该冲击器根据国家标准GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》中有关规定并结合实际生产情况制造的。本冲击器是利用重物从高处落下冲击漆膜，来达到测定漆膜耐冲击强度的目的。用干以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的zui大高度 120 厘米表示的漆膜耐冲击性试验。本仪器冲击头冲击式板后，无二次回弹现象。

工作原理：
由控制器螺丝钉将带有挂钩的重锤固定在所要求的高度上，其高度即滑筒刻度所示高度刻线与定位标刻线重合。按压控制螺钉则控制器弹簧被压缩，此时控制滑块的圆孔与控制器上盖及控制器下底的圆孔对正使挂钩脱落，重锤落下，撞击冲杆，冲杆向下作用在事先放在枕垫块上的试板上。之后，提升重锤体，取出试板，以观察试板上漆膜试验情况。

参数：
▲枕垫块凹孔直径 ： ￠15毫米 。
▲曲率半径 ： R2.5-3毫米 。
▲冲击头冲头深度 ： 2±0.1毫米 。
▲招待标准： GB/T1732-93 GB/T6287.4-2000 。
▲铝合金建筑型材 ： ASTM.D2794-92。
▲型 号 ： QCJ -120。
▲仪器刻度长： 120±0.2厘米 。
▲分度： 1厘米 。
▲锤体质量： 100±1g。
▲冲头规格： S￠8毫米。

使用前的检查与调整：
▲检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心*，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的内六方螺钉。
▲定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标上刻线是否与零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺钉。