砂磨分散搅拌多用机维护保养：
■每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。
■当叶片直径为D时，容器直径取3.4－3.9D，叶片离地面高度0.5－0.7D，装料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。
■立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。
■传动三角带不定期的检查。
■三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
■设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
■油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。
■分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
■如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
■交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
■分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

砂磨分散搅拌多用机安装调试：
安装
一般安装为在水平基础上打膨胀螺栓即可，有防爆要求需连接电气柜及防爆操作盒之间的电缆（电缆一般是使用单位电工自行连接，供货商提供电缆规格）
调试
■启动升降开关，看升降是否灵活可靠。
■启动搅拌开关，转速调到中速，看是否稳定。

砂磨分散搅拌多用机操作规程：
开车前
■检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
■检查三角皮带松紧是否适当。
■用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
■检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
■开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
■确认以上检查工作无误后方可开车。

开车
■将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到zui低位置或要求的位置。
■两只手柄必须锁紧后才能开车。
■开主电机，按操作需要转速按下按钮，
■操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。

停车
■先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
■开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。

砂磨分散搅拌多用机简介：
搅拌、砂磨、分散多用机是采用国外新技术设计的新型产品，该产品集中了搅拌、砂磨、分散多种设备的功能于一体，是目前实验室人员理想的实验设备。

砂磨分散搅拌多用机参数：
■电动机型号：U400-80/220 400W 220V 0-8000r/min。
■调速范围：无级恒力调速0--8000r/min。
■搅拌分散叶片直径 ：50mm--60mm。
■砂磨盘直径：45mm--60mm。
■升降行程： 200mm。
■外形尺寸： 450*420*860（长*宽*高）。

搅拌砂磨分散机工作特点：
◆强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
◆分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
◆分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，zui终完成分散过程。

工作原理：
◆使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；
◆在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；
◆区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；
◆分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。

简介：
在涂料或油墨生产的很多工艺过程中经常要把固体物料均匀地分布在液体中，这个过程叫分散；在分散过程中极微小粒子的吸引力要被打破。高速分散机的锯齿型圆型分散盘在电动机的带动下在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定。适用于涂料、染料、油墨、颜料、造纸、化妆品、食品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、农药、日化等领域的液体及液一固相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节。WJ-1.5变频变速搅拌机采用调频器进行电机调速，由于无碳刷没有火花产生，且噪音低，转速转度，出力大，调速范围广，换用不同的叶片可以进行分散、搅拌和研磨。

参数：
◆电 机：采用调频电机1.5KW。
◆电 源：220V 50HZ。
◆电机功率：1.5KW 。
◆调速范围：（r/min）10-3000 。
◆升降行程：（mm）360。