沥青延度8字试模解决方案：
▲增大流道及浇口尺寸，合理设置浇口位置,避免熔体充型流程过长及熔体进人型腔前压力损失过大。
▲合理设计模具排气方案，必要时也可通过改变浇口位置或数量，改变分型面位置等以达到良好的排气效果。
▲合理选用注射机并正确调整螺杆的注射行程，保证足够的熔体实际注塑量；同时应保证螺杆前端塑化室内的积存熔体能良好传递压力；当然要及时检查注射机料斗内的塑制源料是否充足。
▲增大注射压力，提高注射速率，增大熔体的充型动力；同时应检查螺杆上的止逆环是否损坏，以免注射时熔体倒流而产生压力和熔料量的损失。
▲改进塑件结构及壁厚设计，降低制品的结构复杂程度,提高制品的壁厚均匀性，合理设计制品壁厚，以降低熔体充模行程中的结构阻力。
▲选用黏度低,流动性好的塑料，或者调整塑料配方，降低熔体黏度。
▲提高料筒温度，增大塑化压力,增加熔体温度以降低勃度，改善熔体塑化质量。
▲提高模具温度及模具温度的均匀性,提高喷嘴温度，合理设置冷料穴。

沥青延度8字试模简介：
该试模用于制作沥青八字模块，配套沥青延伸度仪上。*种：常用普通的，中间两端带尖的；第二种：新式，一般用于乳化沥青，中间平行。

沥青延度8字试模优点：
▲螺杆注射行程终了,塑化室内积存塑料过少,导致注射压力传递不良,型腔熔体充型的后阶段动力不足。
▲注射机螺杆注射速率过低,注塑压力过小,熔体充型动力不足。
▲熔体在模内的流程过长或流程过于复杂,充型阻力大,熔体充型不畅,出现滞流。
▲喷嘴温度偏低且浇注系统冷料穴设置不当,熔体前峰冷料进入模腔而产生堵塞滞流。
▲熔体充型时,模具排气不畅,未能及时排出气体,导致熔体充型阻力增大。
▲注射机实际注塑量太小,充型所需熔体不足,直接导致模腔缺料。
▲制品壁厚不均,熔体充型阻力大。
▲制品壁厚太薄,熔体充型阻力大。
▲塑料熔体本身的流动黏度高,流动充填性不佳。
▲塑料熔体塑化质量差,塑化温度偏低,熔体温度不均,导致熔体流动性不良。
▲模具温度过低或模温不均而局部温度过低,注入模腔内的熔体温降过快。

塑料混凝土试模优点：
■提高了试件的精度，因为塑料试模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了铸铁模装模时造成的人为误差。
■工程塑料试模强度高、耐高温、也耐低温，在-30 ~ 100范围内不变形，都可正常使用。
■可长期使用经济合算，单价低又可减少人工，同时不存在铸铁模更换螺栓、螺帽的麻烦。
■重量轻，比相同规格铸铁模重量模轻8―10倍，降低了人工的工作强度。
■免去了铸铁模的装模、拆模工序，因为它是一个整体，可用气泵（或打气筒）脱模，一个人可以快捷脱模，提高了工作时效。

参数：
■试模尺寸：100×100×100mm。
■特性：加厚工程塑料。
■一箱24只。

简介：
该试模广泛应用于公路工程施工试验、铁路工程施工试验、建筑工地工程施工试验、商品混凝土搅拌站试验、建筑工程质量监督试验，及各种大专院校、科研机构、水利工程等试验的试块成型。

主要系列：
塑料试模具有价格低、精度高、使用方便且不易损坏等优点，一经推出，受到广大营销人员及用户的热烈欢迎。塑料试模主要有：100方、150方、707三联、100三联、100×300弹性模量、100×400抗冻、150×300弹性模量、150×550抗折、100×515抗折、150×175×185抗渗.以及塑料灌砂筒和坍落度筒 该模具有耐磨、耐腐蚀公差小、久用不变形、使用轻捷、方便等特点。

注意事项：
■使用工程塑料试模时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。
■初次使用工程塑料试模人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。
■实验时使用的工程塑料试模，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。

使用：
■从试块的脱模时间看：
铁试模在一般的气温180c—250c时的拆模时间要24小时，才不易让试块缺角、少棱。塑料试模制作的试块在气温180c—250c时的拆模时间只要12—14小时，便可拆模。若在试模周转不足的情况下可以提前2—3小时拆模，将拆下的试块放在不影响操作的位置不移动，试块一点都不会被破坏，也不会影响试块的强度。这样提高了试模的周转。
■从试块的外观看：
铁试模制作的试块从外观上看光洁度较塑料试模好，平整度两者无差异。
■从试块强度看：
经过以下的对比试验证明两种试模制作的试块强度无差异。