双刀锯石机技术参数：

金刚石切刀：JRG60Q：Φ500×4.5×50

切割范围：DQ-1双刀(刀片直径500mm)可切割直径25mm-200mm的圆柱岩芯，及180mm×180mm×350mm的原始岩样，双刀也可改成单刀使用，能实现干切泥岩、砂岩以及高镁砖等耐火器材，切割硬度在九级以下。

切割的线速度：40米/秒

主电机型号功率：Y112M-4 4KW 1420转/分

纵向电机：YCT112-4B 0.75KW调速

工作时间：连续

环境温度：0℃-40℃

体积：长×宽×高 1600mm×950mm×1350mm

整机重量：400KG

双刀锯石机操作规程：

◆打开开关开始工作，直至锯石机走完行程退回起点为止。

◆关闭锯石机，关闭供水系统取出试件。

◆正常切削过程中如发现主机有异常响动，应立即退刀停机检查；也不能按快 进按钮，否则会损伤刀片和设备；切割过程中要随时检查冷水是否充足，以 防刀片磨损或卡死。

◆使用完毕应及时清扫工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍， 加注进刀拖板与导轨的润滑油。

◆检查电源电压及供水系统。

◆把试件放入工作台上，用夹具把试件固定好。

◆关闭好锯石机的箱们，打开供水系统。

◆接通电源打开电源开关，根据试件的硬度调节刀具的运行速度。

双刀锯石机简介：

本锯石机是天然全自动全封闭式金刚石切割机用于切割水磨石，天然石。混凝土制品。陶瓷。耐火砖。等非金属材料板材及管材。

双刀锯石机功能：

◆升降导柱采用四根表面经电镀处理的圆钢，有间隙小，整体刚性好，切割时晃动小，使用寿命长等优点。

◆采用液压锁紧装置，在机械有磨损或切割过程中可减小机身间隙，有利于提高板材的平整度和延长刀头使用寿命。

◆导柱升降采用润滑脂（俗称黄油）来润滑，至多每三个月只须添加一次。大大减少维护次数。

◆升降导柱与中座接触面采用表面轧制美国杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的导套;导套表面轧制成圆形储油坑,在少油或间隙断油条件下能正常工作,具有摩擦系数低,耐磨性能好，使用寿命长等优点.

◆升降油缸采用德国进口组合式油封（宝色霞板），由一个弹性密封环，两个挡环和两个导向环组成的五件套的活塞密封件。比常用密封件提高几倍使用寿命。

◆液压、电器元件均采用国内外配件。

◆新老机型产量对照表

此数据以D14机型为例,只供参考不做产量依据，实际产量多少和各厂家使用的刀头质量、锯片好坏、工人素质等都有关系。

◆采用全新复合材料“纳米尼龙”布料,有防水、防尘、抗拉力防磨损等特点，使用可拆式拉链结构有利于方便更换。

◆机器主要部件采用数控加工机床加工，确保元件加工精度。

◆采用数控镗床加工柱孔、主轴箱等，有效保证同心度的加工精度，提高产品稳定性。

◆采用全新磨床批量加工导柱，加工精度高，质量有保证。

混凝土双端面磨平机适用范围：

适用于大专院校水利水电、地质矿产、交通、建筑等部门。

结构组成：

由机座、磨削动力头、变速传动系统、电控装置等部分组成。整机操作方便，自动进给性能稳定。

操作规程：

▲首先接下来通电源（安全接地）,然后点动一下双端面磨平机磨头是否正转（向箭头方向转）.否则把电源线二根互调 。

▲将试件平整夹紧在工作台上,在未开机之前先将试件一断面与砂轮断面靠近并留几毫米距离.然后开机接通水源,用横进力慢慢将电机向试件方向推进,停到有声音时再进行枞进刀,进行慢慢磨削.每磨一次都要进行对横进刀微微进刀,千万不能进刀太多,太多容易损坏磨头（进刀为1mm）.一般切割平面较平时有两至三次即可完成。

▲结束后请将双端面磨平机全部清洗干净,涂上润滑油,以防锈蚀。

▲注意:出厂前双端面磨平机已经调试好,如果出现两端磨平不平行,请调整主轴底座4根螺丝,磨头与工件调在以个水平线上,用卡尺量两边距离同等即可.换磨头时,卸下罩壳将磨头换上后再把罩壳盖好,上紧螺丝。

简介：

要仪器用于对切割后的标本进行两端平面磨平，制取高精度标本，本机两动力磨头上装有C200金刚石磨轮，标本安装在工作台上，工作时自动往复，磨头可自动，也可手动前进磨削，自动前进速度可调。

参数：

▲磨轮规格：C200×C32×40mm。

▲磨削范围：≤150×150×150mm。

▲磨削动力头功率：1.1KW×2。

▲外形尺寸：长1400×宽1350×高1200mm。

▲重量：600Kg。

使用方法及操作步骤：

▲夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。

▲将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。

▲装上防护罩，开启水源开关。

▲启总电源开关。

▲启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。

▲按工作台按钮。

▲手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次。确保标本光洁度。