砂子压碎仪用途：
该产品用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。

砂子压碎仪技术指标：
■承压桶内径 77mm
■承压桶高度70mm
■压头直径 75mm

砂子压碎仪试验步骤：
■将试样安放在底版上。
■将上面所得试样分三次（每次数量大体相同）倒入试 筒中，每次均将式样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击 25 次，上层表面应仔细整平。
■压柱放入试筒内，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。
■实验开始在 10 分钟左右的时间内达到总荷载 400KN，稳压5S。然后卸荷。
■用2.36MM 筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分， 均需筛到在1分钟内没有明显筛出物为止。 （6■称取通过2.36MM 筛孔的全部细集料质量M1。

砂子压碎仪使用说明：
■将装有试样的试模放到压力机上。注意使压头摆平，对中压板中心。
■开动压力机，均匀地施加荷载，以500N/s的速率，加压至25kN，稳压5s，以同样的速率卸荷。
■将试模从压力机上取下，取出试样，以该粒组的下限筛孔过筛(如对4.75㎜~2.36㎜以2.36㎜标准筛过筛)。称取试样的筛余量(m1)和通过量(m2)，准确至1g。

砂子压碎仪试样准备：
■用 13.2MM 和 9.5MM 标准筛过筛，取 9.5-13.2MM 的 试样 3 组各 3KG，供试验用。试样宜采用风干石料。 如需加热烘干时， 烘箱温度不应超过 100℃， 烘干的时 间不超过 4 小时，试验前，史料应冷却至室温。
■每次试验的石料数量，应满足按下述方法夯击后石料 在试筒内的深度为 10CM。 在金属筒中确定石料的方法： 将石料分三层倒入试筒中， 每 层数量大致相同； 每层都用金属棒的半球面从石料表面上约 50MM 的高度出自由下落，均匀夯击 25 次；后用金属棒作为刀将表面刮平；称量量筒中试样的质量 M0。以相同 质量的试样进行压碎值的平行试验。

试样结果计算整理：
石料的压碎值 Qa，准确到 0.1%。 Qa=M1/M0*100 式子中：Qa —石料的压碎值（%） M0 —试验前试样的质量（g） M1 —试验后通过 2.36MM 筛孔的细料质量（g） 以俩次平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。 粗集料压碎值试验纪录 试验次数 试样质量（g） 试验前试 样质量 M0—— （g） 压碎值 （%） 试验后通过 2.36MM 筛 Qa—— 孔的细料质量 M1——（g）。

砂子石子漏斗试样制备：
★用浅盘装来样约5，在温度为1055的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。
注：试样烘干后如有结块，应在试验的先予捏碎。
★容量筒容积的校正方法：以温度为205的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙。擦干筒外壁水分，然后称量，用式（T0331-1）计算筒的容积V。砂子漏斗
V=m2-m1 （T0331-1）
式中：V容量筒的容积（mL）；
m1容量筒和玻璃板总质量（g）；
m2容量筒、玻璃板和水总质量（g）。

试验步骤：
★堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为50㎜左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个柑反方向刮平，称取质量（m1）。
★紧装密度：取试样1份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10㎜的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。
第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与*层放置方向垂直）。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（m2）。
★砂的空隙率按式（T0331—4）计算，至0.1％。

参数：
★台秤称量：5㎏。
★台秤感量：5g。
★容量筒：金属制，圆筒形。
★内径：108㎜。
★净高：109㎜。
★筒壁厚：2㎜。
★筒底厚：5㎜。
★容积约为：1L。
★烘箱：能控温在105℃±5℃。
★其它：小勺、直尺、浅盘等。

简介：
测定砂石自然状态下堆积密度、紧装密度及空隙率。