自动划痕仪参数：

■电机：60W 220V 50HZ。

■砝码重量：50g-2000g。

■划针钢球直径：1mm。

■外形尺寸：380*300*180mm（长*宽*高）。

■仪器净重：25kg。

自动划痕仪原理：

测试样品通过夹轨固定到移动滑板上，有一条移动横梁固定在两条立柱上，横梁可以自由移动，用于承载测试工具和载荷。压力范围0.5-20N，通过移动横梁上的载荷对照刻度来设置（载荷1-40N可作为选配件购买）进行划痕测试时，测试工具放到试样上，然后试样向前移动，开始划痕测试。当滑板及试样回头移动时，导向板会将测试工具提起，试样可以侧向移动，这样可以在不同的压力下进行一系列划痕。滑板上装有一把尺，这样可以很容易地均匀设置划痕间的距离。当在导电基材上测试绝缘涂层时，划破涂层时可以电流感应，确保设置安全的划痕压力。

对于耐磨擦测试、色牢度测试、MEK或耐磨洗测试时，测试工具压到试样上，试样往复运动，运动次数预先设置，测试过程中导向板必须从滑板上取下。有三种固定速度及一种可自由设置的速度可选。

自动划痕仪应用：

1. 耐磨擦测试

往复行程循环次数可预设，压力速度可调，对于固定磨擦介质，有圆形和方形适配器可选，几乎各种测试都可进行。

对于许多单独的测试也可根据要求满足潜在的客户有生产商（研发部门/质量控制部门）及生产部门（来料/质量控制），其产品会偶尔或连续经受磨擦，如塑料（灯开关、计算机显示器、家具、汽车内饰件等），皮革（用于鞋、衣服、皮带等），纺织品（乘客座位用于汽车、公交车、火车、飞机等各种功能性或保护性面料或安全带等）。

2. 划痕测试

一次行程，压力可调，测试速度可预设，通过曲柄设置行程（也可提供其它曲柄），通用型适配器可以安装客户自己的工具或符合标准的工具。

3. 划格测试

一次行程，压力可调，测试速度可预设，通过曲柄设置行程（也可提供其它曲柄），划格间距通过装在滑板上的尺手动使试样侧向移动

4. 耐溶剂测试和耐擦洗测试

关键词“MEK”测试，即耐丁酮溶剂测试，往复循环次数可预设，测试压力和速度可调，一条特殊的毛毡在测试表面往复磨擦，毛毡可以更换，上面浸了不同的液体（溶剂、油、刹车液、合成汗液、清洁剂等），可以对测量表面对特定液体的抗磨擦性进行评估。

在大多数实验室里，这些测试是人工进行的，当然测试会受特定人员影响。使用进行测试，可以确保测试结果没有偏差，保证测试结果的可比性及测试的重复性。

另外，在研发部门中，清除涂层表面上的乱涂鸦模拟测试也可实现，潜在客户有生产商（研发/质量控制部门）及生产部门（来料/质量控制），其产品有可能或连续受侵蚀导致损伤。大多数液体（如溶剂、油、刹车液、合成汗液、清洗剂等），汽车漆（汽油、柴油、油、刹车液、清洁剂），照明开关（汗液，清洁剂）及所有的手动塑料制品先前的举例是让你们认识到有广泛的应用，不能局限于一个领域，要关注不同领域的应用。该产品可能有上千种应用，我们不可能一一列举，希望能得到你们的反馈，并放到我们的ERICHSEN网络上。是一种革新性的多功能测试仪器，请向你们的客户重点介绍（直接市场推广、信函、邮件、拜访等）

自动划痕仪用途：

该仪器用来测定色漆和清漆或有关产品的单一涂层或符合涂层体系乃划伤或耐划透的性能。使用于GB9279-88《色漆和清漆划痕试验》和ISO12137-1：1997《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准。

漆膜多用检测仪参数：

■切割刀（1） 45。±1’。

■切割刀（2） 26。 35’。

■切割刀（3） 5。 40’。

■间距分别为1 0.01mm 、2-0.01mm。

■尺顶直线度分别为：≯0.003mm，≯0.006mm。

■工作齿尖宽度：≯0.005mm。

■齿尖角度：30±1。

■霍尔兹压痕刀半径：R15 0.1MM。

■有效负荷：500±5g。

试验用具：

■软毛刷 自备

■粘胶带 自备

■记号笔 自备

使用方法：

■漆膜厚度的测定

将试片放置在有做够硬度的平板上，用记号笔在待试表面划一标记线，调好所用的刀具，将刀及支撑柱垂直于试片平面，通过标记线向支撑柱方向做一横向V形切口，穿透涂层，施加以刀的压力达到底材为准。将仪器向右旋转90度，（显微镜为竖直状态）置于被割划的标记旁，按下按钮开关，使光点对正V形切口,显微镜之测量标尺与标记线平行，将0刻线放在切口的左边上，按图测量a的宽带。

■划格法附着力的测定

试片应以钢、马口铁、铝或玻璃为底材，且必须按ISO/R1514 ISO/2808的规定制备，将试片放置在有足够硬度的平板上，调好所用的刀具，1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60um的试片，2mm的间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60-120um的试片，将刀与支撑柱垂直于试片平面（要时可调支撑柱）以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划，使所有切口穿透涂层，但切入底材不得太深，把试片旋转90度角，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形，用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后五次，向前五次的刷试片，试验至少在视频的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。

■霍尔兹压痕硬度的测定

试片应以金属或玻璃为底材，且必须按ISO1514及ISO2808的规定制备，试片应平整，无扭曲，表面无隆起或裂痕，尺寸规格为1X150X100MM。把试片放在稳固的水平面上，在仪器左上方加放砝码，将压痕刀与支撑柱垂直于试片平面，轻轻的且无横向移动地放在试片表面，放时，首先应使支撑柱与试片接触，放置30±IS后，小心的将仪器提起，压痕器先离开试片，移去仪器35±5S后，将仪器向右旋转90度置于压痕旁，用显微镜标尺测定压痕产生的影像长度，试验应在同一块试板上的不同部位重发进行五次，计算其平均值。

注意事项：

■划格试验和霍尔兹压痕试验应在温度23±2℃及相对湿度50±5%的条件下进行。

■使用显微镜观察或测定时，可根据操作者眼的视觉误差自行调焦，即将目镜上下移动，观察直至物而清晰。

■做漆膜厚度测定时，如果由于漆膜很硬，很脆，使V形切口两侧产生不规则的切边时，可用直尺在其切边中心划一直线即为测量线。

■做划割法附着力测定时，如因涂层过厚过硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明，在特殊情况下或有特殊要求时必须配合胶带法测定，胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维，将胶带粘贴在整个划格上，然后以zui小的角度撕下。结果可根据漆膜表面被脱落面积的比例来求得。

结构与工作原理：

漆膜多用检测仪由机体、支撑柱、显微镜及照明装置构成。

该仪器以不同规格的工具，根据不同试验的需求，分别将涂层做V形切口，格阵图形割划或压痕，其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影像，可用显微镜直接观察，仪器标尺的分度已通过校准系数的换算成相应的微米数，因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。

调整：

■将仪器之轮夹的固定钉*璇除，取下轮夹，将各种测试刀按标牌位置对应插入。

■切割刀可用于平端紧定螺钉将其稳固的固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧，并探出轮夹3mm。

■多刃切割刀可用锥端紧定螺钉将其稳固的固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧。

■压痕刀可按C条方法将调。

■根据试验需要将轮夹的固定钉旋松，将所用工具转到仪器缺口位置，此时机体之固定销应插入轮夹对应销孔内，然后将固定钉旋紧。

■装电池时可用硬币旋松电池盖，正极向里装入电池，随即旋紧电池盖。

■更换灯泡时可向机体旋入，用螺丝刀将灯座之顶丝旋松并取下灯泡，换上1.2v0.22A的备用聚光灯泡，再将顶丝旋紧。

■检查光点，将仪器放在带纹理的平面（报纸或其他）测量位置上打开灯，其zui大亮度的光点必须在透镜的中心下面，如偏离中心可用螺丝刀将灯座顶丝旋松，将灯座与灯同时向里推或 往外拉，直至光点调到正确位置后，旋紧灯座顶丝。

简介：

该仪器是根据ISO.2808-74-4B法、ISO.2409-72、ISO.2815-73标准设计制造的。它不仅适用于有机涂料漆膜厚度（亦多层膜总厚度、单层膜厚度及膜层数）、划格法附着力、霍尔兹压痕硬度的测定，还可能用来研究针孔、抗注、裂纹、气泡、剥落、底材处理的质量及膜层间的其他现象。漆膜多用检测仪可以在一种仪器上完成对有机涂料多种性能的试验及检测，且试验方法简捷、直观，测量分辨率高（±0.001mm），是实验室和施工现场理想的测试仪器。