微电解填料真正不板结，同行损耗zui低/李敏普茵沃润（铁碳微电解填料）方案------印染废水水量大、色度深、碱性强、水质变化大，难降解有机污染物含量高。目前，印染废水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝气浮法和活性炭吸附法进行处理。这些方法投资费用高，管理难度大，脱色效果和去除率都不理想。近几年来报道了许多用电化学法处理印染废水的研究成果和技术，并应用于各种规模的印染企业的废水治理工程，收到了良好的效果。利用微电解法处理染料废水，CODcr去除率达67%左右，脱色率几近100%。结果表明酸性废水有利于去除CODcr,和脱色，选择pH值为4的酸性废水为宜;延长微电解反应时间有利于提高处理效果，但会增加投资和运行费用，反应时间控制在5O min为宜;石灰乳的用量过多或过少均会影响CODcr的去除，调pH值为9时较合适;微电解反应器选择铁屑与焦炭的质量比为1：1效果*。 铁炭微电解法处理实际生产染料废水，《铁炭微电解填料报道》实验结果表明，微电解法对染料废水有明显的去除效果，进水pH为l左右、接触时间为0.5h时，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%;微电解法主要通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD和色度。　　（）方案------工艺影响因素及设计参数：　　影微电解工艺处理废水效果的因素有许多，如pH值、停留时间、处理负荷、铁碳比、通气量等。这些因素的变化都会影响工艺的效果，有些可能还会影响到反应的机理。　　pH值　　通常pH值是一个比较关键的因素，它直接影响了铁碳填料对废水的处理效果，而且在pH值范围不同时，其反应的机理及产物的形式都大不相同。一般低pH值时，因有大量的H+，而会使反应快速地进行，但也不是pH值越低越好，因为pH值的降低会改变产物的存在形式，如破坏反应后生成的絮体，而产生有色的Fe2+使处理效果变差。因此，一般控制在pH值为偏酸性条件下，当然这也因根据实际废水性质而改变。　　停留时间　　停留时间也是工艺设计的一个主要影响因素，停留时间的长短决定了氧化还原等作用时间的长短。停留时间越长，氧化还原等作用也进行得越*，但由于停留时间过长，会使铁的消耗量增加，从而使溶出的Fe2+大量增加，并氧化成为Fe3+，造成色度的增加及后续处理的种种问题。所以停留时间并非越长越好，而且对各种不同的废水，因其成分不同，其停留时间也不一样。停留时间还取决于进水的初始pH值，进水的初始pH值低时，则停留时间可以相对取得短一点;相反，进水的初始pH值高时，停留时间也应相对的长一点。 普茵沃润铁碳（产品）-铁碳填料-内电解填料——对化工废水处置，去掉COD，增加了可生化性，降解难降解的有机物，保证合格排放。化工废水是指化工厂在生产过程中发生的废水，其废水特点是排量大、毒性大、高氨氮、高COD、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、布局安稳、BOD相对比较低，可生化性差，管理难度大,处置设备出资和运转费用高，给公司节能减排带来极大的压力。若是不通过合理的处置，不只糟蹋很多的淡水资源，并且对环境形成严峻的危害，直接或直接要挟人类和畜类的生命安全和身体健康，招致生态失去平衡。 一、技术应用:微电解技术可去除废水中高浓度有机物、提高可生化性,同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。可广泛应用于印染、电镀、造纸、医药、有机硅、印刷线路板、焦化、硝基苯、苯胺、畜牧、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工等废水处理当中。二、作用原理:微电解技术是目前处理高浓度、难降解有机污染的一种理想工艺、又称内电解。该工艺不但能大幅度降低COD和色度,还可大大提高废水的可生化性。该技术是在无需外接电源的情况下,利用自身产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后,在设备内会形成无数的电位差达1.2V的“原电池”, 在其周围产生许多电场形成电流。“原电池”以废水做电解质,通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理,以达到降解有机污染的目的。在处理过程中产生新生态[OH] 、[H] 、[O],铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2+,具有氧化--还原的作用、能与废水中的许多组分发生氧化还原反;破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,达到降解脱色的作用;提高了废水的可生化性。如:⑴将六价铬还原为三价铬;⑵将汞离子还原为单质汞;⑶将硝基还原为氨基;⑷将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化--还原;生成的Fe2+调pH值进一步产生Fe3+;Fe3+是一种很好的絮凝剂。它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在碱的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂;分散在水污中的悬浮物、有毒物、金属离子及有机大分子能被吸附-絮凝沉淀。其工作原理:电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点,可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。三、技术特点:1、解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、更换的难题,并具有持续高活性铁床优点。比传统铁碳填料损耗量降低了60%以上,同时处理产生的污泥量减少了50%以上。2、内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构,不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离,影响原电池反应。规整的使用寿命长、操作维护方便,处理过程中只消耗少量的。根据消耗体积,只需定期添加即可,无需更换。3、采用微孔活化技术,比表面积大,同时配加催化剂,对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果,反应速率快、由于微电解和催化剂的双重作用,同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,废水中COD去除率一般在35%-60%左右,色度去除率可达90%,同时提高B/C比值0.1--0.3,可大大提高废水的可生化性。4、电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用,无需再加铁盐等混凝剂,COD去除率高并且不会对水造成二次污染。5、Fe2+催化作用,在微电解后投加H2O2,即芬顿氧化工艺,对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达75%以上。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。6、该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。铁炭一体可以避免钝化的产生,外表层因颗粒之间的磨擦大大减少钝化层,而构架内的铁炭不受钝化影响。7、该技术通过1050摄氏度的严格控温技术进行冶炼,将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。①此结构铁与炭永远是一体,不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离,影响原电池反应。②铁炭一体可降低原电池反应的电阻,从而提高电子的传递效率,提高处理效率。③铁炭一体可以避免钝化的产生,架构式的铁炭结构可以避免钝化。四、板结、钝化现象:包容架构式微电解技术突破了传统填料板结钝化的瓶颈,使得铁碳微电解技术得以更广泛、迅速的推广,是铁炭微电解技术的一次技术革命。为何无板结、钝化现象?原因分析如下:1、 传统填料（废铁屑+碳渣）存在板结、沟流、钝化的原因是:废铁屑的活性太强,所以如果废铁屑之间没有东西把他们间隔开来就会相互粘接在一起,形成一个铁疙瘩,就会形成板结和沟流。我们采取的zui传统的方法就是用碳渣将废铁屑间隔开来避免铁屑相互粘结。这种方法在刚开始运行的时候效果非常好,但是存在很大缺点。缺点就是废铁屑和碳渣的密度不同,随着水流和气流的冲击,原本铁碳均匀分布的状态会被打破,密度比较大的废铁屑会下沉到底部,密度比较小的碳渣会上升到上部。这样废铁屑又相互粘结到一起了,又重新形成了板结的条件。2、 不板结原因:根据以上经验,我们将铁屑和碳渣通过高温烧结融合为一体,这样就不存在密度不一样的问题。将两种物质变为一体也就不存在上述两种物质分布不均匀的问题,于是这种方法克服了传统铁碳板结、钝化的弊端。五、工艺说明:对于可生化性差的有机工业废水的处理,以微电解工艺作为预处理工艺, 和其他各种生化工艺组成复合工艺,可提高废水的可生化性, 降低COD和色度,增强后续生化工艺除污染的效果,实现工业废水达标排放的目的。微电解工艺采用固定流化床运行方式,不需更换,只需添加、操作维护方便,运行安全可靠,具有显著的经济效益和环境效益。附一:微电解复合工艺的研究:微电解 一 生物接触氧化工艺微电解 一 厌氧消化一 生物接触氧化工艺催化曝气 一 微电解工艺微电解 — S B R组合工艺微电解 一 厌氧水解酸化 一 S B R串联工艺