本课题是关于橡套电缆连续硫化设计分析，说到“硫化”，我简单的介绍一下“硫化”的目的和意义。许多优良的电缆绝缘聚合物，如聚乙烯、乙丙胶、或三元乙丙胶、聚乙烯—醋酸乙烯共聚物等都是具有直链的热塑性材料。这种长链分子间没有连结，易于互相移动。当温度生高到一定程度，它们都会发生机械变形，并降低其工作温度。为了改善它们的耐温特性，这种直链行的分子结构，可通过物理或化学方法，交叉链接起来。成为多向行结构。经交联以后，原来的热塑性体就变成热弹性体。这个交联的过程基本上和橡胶的硫化过程相同，所以有时也把“交联”叫做“硫化”。                         

    交联方法有物理的化学的两类。物理方法是采用高能粒子射线（如γ射线）照射直链聚合物，在其链上打出若干游离基团，简称为接点。接点活性很大，可把两个或几个线型分子交叉连接起来。对电力电缆，由于绝缘较厚，直径较大，一般不采用物理交联而采用化学交联。化学交联是采用化学方法将直链的PE及EPDM等热塑性直链的分子，通过化学反应交联起来，转化为三维网状结构。化学交联一般还可以分过氧化物交联和硅烷接枝交联两种。

    关于电缆在硫化管中擦管问题的解决，国外已经有了很好的发展。现在有特色的交联方法有十多种，硫化生产线吸收了包括计算机在内的许多*技术，出现了若干种自动化水平高，产品质量好，工艺性能稳定的机组，NOKIA、Davis、TROESTER和Royal等国外较设备制造公司的硫化生产线的大量引进，规范了工艺要求提高了产品质量。通过计算机系统的自动控制软件，可以大大的降低工艺控制的难度，为解决擦管问题提供了很好的保证。其中悬垂控制器就是一个很好多例子，通过它的控制，使电缆制品在硫化管中的位置得到自动的调整，同时也使它呈现在操作者的眼前。为进一步的调整提供了方便。所谓“擦管”，就是电缆在硫化管中进行硫化时，由于电缆的自重会出现下垂的现象，如果这种现象出现在硫化管的前面，此时电缆的表面还没有进行充分的硫化，橡胶的各种性能还没有达到要求的程度，耐摩擦性还很差，于是电缆与硫化管接触的表面部分就会出现擦伤，严重影响电缆制品的表观和使用性能，这种现象是不允许的。本课题后面就这方面的问题，进行系统的分析以找到解决的办法。

    我国近年引进硫化技术，生产线近20余项，结束了我国硫化技术徘徊不前的局面，缩短了*水平的差距。关于擦管问题有了自己的分析和解决的具体办法，特别是近年来我国电缆行业的飞速发展，急待要求各方面的技术跟上。现在电缆制品使用的特定场合要求电缆制品的性能有保证，特别是像煤矿、船舶、

居所等场合的电缆。所以擦管问题急需解决。

    引起擦管的原因有很多，所以解决的方法也各不相同。本课题就水蒸气连续硫化机组和CCV生产线上出现的擦管问题进行里分析。水蒸气连续硫化机组上擦管的解决主要是控制电缆生产的规格，以及生产过程中温度、气压等。CCV生产线上的擦管主要和生产线的布置有关，所以要对生产线的布置有很高的要求，对它的分析也很复杂。

    本课题研究电缆在上述各种交联（硫化）方法中存在的擦管问题。从生产线的布置和生产工艺上简要介绍，找出拖管的各种原因及解决的方法，从而改进生产线的布置，强化生产过程中的工艺控制，比如气压、温度、时间等方面的控制。