A、常压精馏：精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离，常压精馏在设备投资和运行成本上有优势，对于一般的物系分离且无特殊要求的优先采用常压精馏。

B、负压精馏：负压精馏一般应用有以下几种：

1）高沸点

2）常压精馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯

3）负压下物系相对挥发度变大。

4）多效精馏

C、加压精馏：

采用加压精馏一般应用有以下几种：

1）物料沸点比较低，如常压操作，塔顶可能会用到冷冻水，为了省却制冷，采用加压精馏；

2）有时压力可以打破某些物料的共沸，比如：可以采用两塔变压操作无水乙醇，从低压塔塔顶采出常压共沸物进到加压塔，再在加压塔塔顶采出共沸物，此时的共沸组成一发生改变(水含量升高)，返回低压塔，塔釜可以采出无水乙醇。这只是理论计算，实际应用较少，因为能耗较高。

3）多效精馏。

D、间歇精馏：间歇精馏适用于小批量的生产。

E、多效精馏（节能工艺）：采用多个塔来进行精馏分离，塔的压力依次升高，同时高压力的塔顶汽相作为压力比其低一级塔的再沸器的热源为低压塔加热。在若干个塔中，只有压力低的塔设置冷凝器，压力高的塔设置其它热源的再沸器，如此用多个塔完成一个塔的任务，从而使加热能耗及冷却水大大。

F、隔壁塔精馏（节能工艺）：分壁塔是精馏集成强化的一个有效手段。在分离三组分混合物时，的分离是采用二塔流程，即必须要两个精馏塔才能完成所要求的分离任务，而采用隔壁精馏塔，只需一个塔就可完成相同的分离任务。该精馏技术不但可节能30%——50%，而且由于节省了一个冷凝器和一个换热器，其设备投资也大为。

G、共沸精馏

共沸精馏是加入的第三组份和溶中某一组份形成更低共沸物，从塔顶蒸出。

H、萃取精馏

萃取精馏和恒沸精馏相似，也是向原料中加人第三组分(称为萃取剂或溶剂)，以改变原有组分间的相对挥发度而得以分离。不同的是，要求萃取剂的沸点较原料中各组分的沸点高很多,且不与组分形成恒沸。萃取精馏常用于分离各组分沸点( 挥发度) 差别很小的溶。

萃取精馏的添加剂(又称萃取剂)的选择原则是：①选择性高，即加入少量添加剂就可大幅度组分间的相对挥发度；②挥发度小，即具有比料组分高得多的沸点；③与原料有足够的互溶度，在塔板上不出现分相现象；④来源充足,价格便宜,水和某些极性有机化合物是常用的添加剂。

I、反应精馏

反应精馏是伴有化学反应的精馏,有的用精馏促进反应,有的用反应促进精馏。用精馏促进反应，就是通过精馏不断移走反应的生成物，以反应转化率和收率。如醇加酸生成酯和水的酯化反应是一种可逆反应，将这个反应精馏塔中进行时，一边进行化学反应，一边进行精馏，及时分离出生成物酯和水。这样可使反应向酯化的方向进行。这种精馏在同一设备内完成化学反应和产物的分离，使设备投资和操作费用大为。反应精馏有以下优点：

1）了可逆反应平衡，了反应的选择性和转化率，使反应速度，从而了生产能力。

2）精馏可以利用反应热，节省了能量。

3）反应器和精馏塔合成一个设备，节省投资。

4）对某些难分离的物系，可以较纯的产品。

J、汽提塔

汽提是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离再生的单元操作。同时在某些情况下，汽提还用于去除中的轻组分，如炼油工业中常以蒸气为汽提剂将油品种的轻组分脱除。所以汽提可以与吸收联合使用，也可以单独使用。

K、吸收塔

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气相形态分为三类。类是气体以气泡形态分散在相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是以滴状分散在气相中的器、文氏管、喷雾塔；第三类为以膜状运动与气相进行的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气两相的流动可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而动，与从下向上流动的气体，吸收了吸收质的从塔底，净化后的气体从塔顶。

A、热虹吸再沸器
热虹吸式再沸器为自然循环式，蒸馏塔底的进入再沸器被加热而部分汽化，再沸器入口管线中充满，而出口管线中是汽相混合物。再沸器的汽化率愈大，则出口管线中物料的密度愈小，两者的密度差愈大，利用进出口管线的密度差使塔底不断被“虹吸”入再沸器，加热汽化后的汽混合物自动返同塔内，不*泵就可以不断循环。
B、降膜再沸器
降膜式再沸器与普通的热虹吸再沸器的差别主要是釜在降膜式再沸器中的停留时间短（多为一次通过型），特别适用于热敏性。
C、强制循环再沸器
沸腾发生在管内侧,流体循环的动力由高容量泵提供。通常,确保蒸发率小于1%,而流体经过出口管处的阀门后将*闪蒸。强制流动再沸器的佳应用为严重结垢和*粘性的流体。在流体保持很高的流速和非常低的蒸发率的条件下,可使结垢的速率大大减小,然而这就要求有效流速在5—6ms,因此泵的造价和能源的消耗都很高。
D、釜式再沸器
釜式再沸器性能相对可靠,特别在高真空条件下,其性能更好。通过管间节距,可很高的热流密度,在小温差的条件下,可良好的运行状况。釜式再沸器的缺点是容易结垢,通常为所有类型再沸器中容易结垢的一类,此外,壳体较大,造价较高。釜式再沸器的佳应用是低压、窄沸点范围以及小温差或大温差条件下的洁净流体。对于近临界压力的条件,尽管壳体较大,造价高,但性能较为可靠。
E、刮板蒸发器
刮板蒸发器，它是一种适应性很强的新型蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可的轴上，刮板和加热夹套保持很小间隙，通常为0.5——1.5 mm。料经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和刮板的作用下，分布在形成下旋薄膜，并在下降中不断被蒸发浓缩，完成由底部，二次蒸汽由顶部逸出。在某些下，这种蒸发器可将溶蒸干，在底部直接固体产品。
F、冷凝器
G、冷却器、加热器
 
 
F、冷凝器
G、冷却器、加热器
 
 
 

公司主营产品：

1.化工成套设备：主要为化工、化肥、炼油、制药等行业提供非标压力容器成套设备（油库、化工品库废气处理、加油站废气处理、石脑溶剂成套装置、二氧化碳成套设备、甲醇、乙醇精制成套设备、各种混合物的发酵提取全套设备、聚成套设备等）的设计、制造。

2.锅炉：立式蒸汽锅炉、生锅炉、燃煤蒸汽锅炉、大型热水锅炉 、导热油锅炉、WNS燃油（气）蒸汽锅炉、电加水锅炉、电加热蒸汽锅炉。

3.低温设备：氧、氩、氮、CO2、LNG化天然气储罐等。

4.氨制冷辅助设备：蒸发冷、贮氨器、低温循环桶、蒸发器、油氨分离器、虹吸罐、空分、紧急泄氨器、集油器等。

5.储罐设备：蒸汽、空气、、氨、、二甲醚等储罐。

6.分离、精馏、萃取设备：废甲醇提纯成套设备、二甲醚成套设备、分离溶剂设备、发酵提取全套设备等各种混合物的回收、分离、精馏、萃取;

7.炼油装置：常减压、催化裂化、加氢裂化，焦化、溶剂脱沥青、重交沥青、气分、MTBE、烷基化、异构化、芳构化、催化重整等装置的设计、制造、安装。

8.非标类压力容器：脱硫塔、干燥塔、吸附塔、分离塔、精馏塔、分离器、过滤器缓冲罐、回流罐、中间罐、高位槽、底位槽、过热器、蒸发器、冷凝器、换热器等。

公司始终遵循“诚信经营，保障，用户至上”的经营宗旨，发扬开拓进取、创新、的企业精神；以量技为依托，大力前沿新产品；以，技术，产品，服务，来竭诚客户的多元化需求。
　　公司与你共铸辉煌！