电动脱模器适用于直经为φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm，高度为230mm以内的各种试模筒，可电动手动两用。

一、电动脱模器操作要点：

1. 接好电源，测试电机的正反转,低速为上升， 高速为下降。使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。
2. 根据脱模试筒的大小，将相应尺寸的脱模板（圆形及长方形两板）固定在脱模器顶板上，φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时，仪器顶板即为脱模板。
3. 将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端，压下“上升”按钮，此时丝杆慢速上升，当试筒上沿接近仪器顶板时，此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔，如有偏差应停机找正，以保证顺利脱模、试件不被挤坏，同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置，以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升， 试件即可顺利脱出。
4. 脱模完成后压下“下降”按钮，电机反转，丝杆即快速下降。
5. 由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置，因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸，丝杆只能在允许范围内下降，不可违反，否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时，应调整顶板位置使之符合要求（调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直）。
6. 电气安全接地。

二、电动脱模器操作规程：

1. 通电后，检查各部位螺丝有无松动，如有松动尽快紧固，接通电源后观察面板上的电源指示灯是否亮，以检查电源是否接通，按动升降按钮检查是否正常，如正常，根据试件需要配备不同规格试模托板及上压板，调节紧固好工作台上立柱螺母及托板上螺丝。
2. 先将试模筒相应的压板及托板找齐配备好，把托板装在上升螺杆上，放上相应试模，把压板装在立柱上的面板上用拧紧螺丝，（注意与试模配套的圈槽向下与试模口配好），再拧紧立柱上两微调节螺母，按动“升”按钮，使升降杆上升，直到试筒内试件脱出，再按“停”按钮，停机，取出试件和试模筒，按“降”按钮，降到zui低时，自动停机。如再做，换上另一试模。
3. 试验完毕后，切断电源，打扫卫生。

 三、电动脱模器主要技术指标

1、脱模器丝杆上升速度：70mm/min

2、脱模器丝杆下降速度：70mm/min

3、脱模器丝杆zui大移动距离：240mm

4、脱模器丝杆zui大上升极限距离：270mm

5、脱模器丝杆zui大下降极限距离：30mm

6、脱模器丝杆zui大脱模力：150kn

四、电动脱模器主要结构和工作原理

主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成

1、机架部分：

主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。

2、液压系统

由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。

回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。

3、压力表

电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。

4、电器部分

由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成