电液式压力试验机基本结构组成：

　　电液式压力试验机由4个主要部分组成：

　　1、　液压系统：循环泵、脉冲发生器。

　　2、　试验柜：主要用于安装待试验的热交换器，调压及系统压力指示。

　　3、　温度控制系统(箱体温度控制系统，流质温度控制系统)

　　4、　电器控制柜及计算机测试系统：启动按钮和仪表均安装在操纵台上，便于集中控制和监测情况，计算机系统可以采集试验压力波形、试验次数、脉冲频率、介质温度等参数且具备报表打印功能，并有故障通告功能。

　　电液式压力试验机操作规程

　　1、 用前先检查油箱内的油液是否充足。各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

　　2、 通电源，按下启动按段距离(下压板上升高度不得超过40mm)，关闭送油阀。将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。

　　3、 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

　　4、 按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

　　5、 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。

　　6、 试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

　　7、 主体各部位应时常擦防止生锈，不用时以防尘罩罩上。

　　8、 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。

　　9、 试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。

　　10、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。