References to specifications以下规格通过引用该规格，构成该规格的一部分。在该规格发行时，这里所示的版本规格是有效的。由于所有规格都有可能被修改，因此最好是研究该规格的使川n能否适用引用规格的最新版。ISO极限和配合系统-第1部分:一般、公差和偏差表面粗糙度。参数、值和规定要求的一般规则

成型温度(moulding temperature):在接近成型材料的地方测定的预热和成型中的模具或热板的品度

surface成型冲床冲床施加至少10mpa的加压的型拧紧力(通常作为成型腔面积与型缠绕力的比值)。必须具备。该压力必须保持在成型循环的N，期定压力的10%以内。热板必须具备以下能力。(a)至少能加热到240℃(b)能够以表1所示的速度冷却。金，正面的任点的汤起点川的温度，加n不能超过+ 2k，冷却不能超过士4k的加热及冷却系统嵌入模具时，必须了解该系统的条件。熟板或模具在适当的电路中使用高压蒸汽或热介质或电发热体进行加热。热板或模具由电路中的热介质(通常是冷水)冷却。2述冷却的情况(表1的C法参R)使用两台冲床(成型时的加热川及冷却11)。备考1、在规定了冷却方法的情况下，最好是通过在模具中不放入材料的试验来预先决定热介质的流速。2，温度在冲床的上下熟板间的中央一定压制即可。gold type4.2.1一般事项使用不同类型的模具制作的试验片的特性不相同。特别是机械性质取决于冷却时施加在材料上的压力。在热塑性塑料试验片的压缩成形中，一般有两种类型的模具“平压模具”(参见图1)和“压模模具”(参见图2)。

成型品取出温度(demoulding temperature):在接近成型材料的地方测定的冷却时间结束时的模具或热板的温度。

模具类型所使用的模具的类型必须符合有关材料的相关国际标准规定的形状和状态的测试片，或者根据接收方之间的协定。(1)平压(画框)模具这种模具的情况下，过剩的材料被挤出，冷却时的成型压只作用于模框而不施加到材料上咸形品的中心部的厚度因为冷却时的收缩比周绿部稍微变薄。另外，直接成型的知册形由于塑料材料对金的粘性，在收剂被知:时有时会出现褶皱或褶皱。为了弥补这些缺点，最好将试验片从压缩成形片的中心部位拔出或进行机械加工。薄片的成型可以使用由2块板盖住的模框制成的简单且经济的平压模具(图1参n)。上下板(长度约1-2mm)为容纳，由研r制或镀铬访剂制成。为了不让塑料材料粘在这些板上，这些板可以用例如铝、聚酯等柔软的钢丝来穿。不能使用离型剂。叫框的垂度必须与成形片的N度相匹配。成型，框的大小必须是不使用薄片ND 20mm就能切割或机械加工试验片的尺寸。(2)冲压模具该模具(参照图2)具有1个或2个公形活塞和母形部，如果忽略摩擦，则可向材料施加预定压力，且该压力在成型和冷却1n中保持。成型品的尺寸是材料的尺寸。

预热时间(preheating time):在保持接触压力的同时将模具内的材料加热到成型温度时

冷却速度(cooling rate):在规定温度范围内，每隔10分钟进行一次询问，通过控制冷却液的流量，使该规定冷却速度的个别差不超过规定允许差而获得的一定冷却速度。冷却速度通常用克尔pin /时间表示。

5.2 the forming模具温度根据有关规格的规定或接收方之间的协定调整到成型温度的土SK以内。将标好的材料(或干或预f成形品)放入预热金中。在使用粒状材料时，应使材料均匀地分布在模具表面。材料的容:必须有足够的量，以便在熔a时知道腔体容报，平压模具的损耗约为10%，压压模具的损耗约为3%。平压模具时，先用柔软的铝箔盖住模具，然后放入预热好的冲床中。削减冲床，施加5分钟接触压力对材料填充物进行预热。接着，增加全成型压力2分钟后(成型时间，34参数)，冷却(5.3参m)。备注1. 5分钟的预热时间是针对均匀铺开的材料填充的标准时间，该时间足以使厚度达到2mm的薄膜成形。对于较厚的成型产品，有根据厚度调整预热时间的必灯。2.在接触压力下，冲床在材料不流动的有利的低压下关闭。这种情况下的全成型压力是指使材料成型，挤出多余材料的压力。53 cooling53.1 the general items在某些剂的热可叫性塑料的情况下，冷却d度涉精到成品的物1性。

在备考压模的情况下，3.1和3.2中定义的温度的测定通常是在模具上问孔。

平压模具可以挤压过剩的成型材料，而不会对冷却中的成型材料施加成型压力。该模具对于具有几乎相同厚度或几乎相同水平的内部应力的试验片或板的制作特别方便。如果是挤压模具，则如果忽略M然，则对冷A时的材料施加全成型压力。成型M的厚度、应力及密度取决于模具结构、材料填充量以及成型及冷却条件。这种模具可获得与模具表面合体的压缩试验片，因此特别适用于实现平滑表面或抑制试验片内部的波状。

为了得到具有再现性的测试结果，要求没有变形的测试片。与注塑成型相比，压轮成型的目的是制作均匀且具有等方性的试验片以及用于机械加工或冲压加工的薄片，在压缩成型的工序中，材料的混合只会达到可以忽略的程度。颗粒和粉末只在它们的表面溶维，预个成形品(aN薄片)只是部分被化。因此，只有成型材料r身均匀且具有等方性时，才能得到均匀且具有等方性的d试验片。在加工具有ABS等内部结构的多相材料时必须考虑到这一点。

成型时间(moulding time):在保持成型温度的同时施加全成型压力的时间the average cooling speed (nonlinear) laverage cooling rate (non - inear) : coolant の で fluid volume status, certain temperature と shape将与成型品取出温度的差除以将模具冷却到成型品取出温度所需的时间计算出的冷却速度。平均冷却li以近宿克尔pin /分表示。

取决于量、热膨胀以及模具的间隙造成的材料损耗。材料损耗与避免的成型温度下材料的流动、如压力、加压时间、模具结构等有关。在郑形部正确引导1形部使用圆形腔体的话容易。H7g6 (ISO/R 286参肌)的这些认可M的腔体，即R直径200mm的圆形腔体的情况下，最好是15-90um之间的腔体。为了便于取出零件，模具上可以配备一个或几个突出销。在压制模具中，作为厚度控制的辅助手段，也可以使用冲击调整板。物理攻击调整板在冷却段时的川效时被移除。S. operationss.1成型材料的制作5.1.1 (R)粒状材料的干增粒状材料的花色取决于1处格的l或该材料供给的新i。如果没有定，则在烤箱中干燥70℃±2℃，24土1h。s.112预备成形品的制作标准操作是从或救出的薄片的直接成形。但是，条件是充分的均匀性为1的薄片被填充。这通常意味着该薄膜没有表面瑕疵或内部缺损。在粉末或颗粒的接成型中，为了得到有光泽的成品片产品，有时需要通过使用热熔的温练或混合操作使熔体均匀化。必须使用不引起聚合物劣化的条件，这通常通过熔酷后5分钟以上不进行记录或混合来实现。所获得的预备成形薄片必须比将要成形的试验用薄片大N，并且具有足以使a试验川薄片成形的足够大。-考虑预备成形品最好是在干燥的密闭容器中储藏。

ISO 293-1986 塑料 热塑性材料压模塑试料

模具的制作金r必须由成型温皮及能承受压力的材料制成。与材料接触的i必须经过研密处理以使a试验片获得良好的表面状态(推荐的表面粗糙度为0.16 Ra,ISO 468参D。通过在这些表面镀上镀铬，更容易取出测试片。强烈建议在小尺寸的测试片上安装2"的护板。热:也可以在金贝上开一个停孔，使其在1对或水创i中注入汁液，在成型材料附近调节温度。备注根据冲床的性能(参照4.1)，模具可以配备与热板相同的嵌入式加热和/或冷却装置一般情况下，模具采用经热处理的铁合金即可，该铁合金能够承受机械冲击，并且具有2 200mpa的拉伸强度。不过，在PVC成型材料的特殊情况下，最好使用可获得1050mpa的:4m的处川的马氏体不锈钢。

Define该规格所使用的术语的定义如下。

适用范围该u格针对热可塑塑料规定了在生产用于对新压成形试验片及试验片进行机械加工或打孔加工的压缩成形片时应遵循的一杀通则及操作。为了在再现性良好的状态下获得成形品，将包括四种不同冷却方法在内的主要操作阶段标准化。每种材料所需的成型温度及冷却方法，根据该材料的相关规定或受让方之间的协定。备考这个操作不推荐给强化热可性塑料。